IPN8710互穿網(wǎng)絡重防腐涂料
一、前言：
60年代初期，J•R•Millar 提出了互穿網(wǎng)絡聚合物（IPN：interpenetrating polymer networks ）的概念，在這類高分子材料中，兩種不同發(fā)網(wǎng)狀結構互相貫穿，形成宏觀上均勻，微觀上可能分相的共混體系，這種共混物往往同時兼具兩種均聚物的特點，起到優(yōu)勢互補的作用。
二、組成：
IPN8710 互穿網(wǎng)絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡（ IPN ）結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網(wǎng)絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
IPN8710 互穿網(wǎng)絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價格比合理。
項 目 指 標 項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 各色，平整光滑 附著力（劃格法），（級） 1 — 2
干燥時間（25`C）
?。?/SPAN>h） 表干 1、實干 24 柔韌性，（mm） 1
完全固化 7 天 沖擊強性，（kg.cm） 50
涂層厚度 底漆：40-50um/道
面漆： 40-50um/ 道 理論用 底漆：140-160g/M2
面漆：140-160g/M2
耐 3%NACI （h） 72 復合層無變化 耐 10%H2SO4（h） 72 復合層無變化
耐 10%NAOH （h） 72 復合層無變化 貯存期限 12 個月
施工性 涂刷無障礙 使用期（h） ≥ 6
四、 施工中注意事項：
（1）、施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
（2）、用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 — 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。
（3）、該漆最佳的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
（5）、該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：
底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）
面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）
（6）、第一道漆涂刷后，最好待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。
（7）、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。
（9）、該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發(fā)生。
（10）、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災。
（11）、該漆貯存期為 12 個月， 12 個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。
（12）、說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設計時參考使用。
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