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CD-EDM650+HIP的簡介：
EDM=電加工優(yōu)化處理：去除異常的內(nèi)應(yīng)力，保障電加工品質(zhì)

HIP=熱等靜壓處理：改善機械性能，提高抗壓強度，提高光學(xué)拋光

KENNA  METAL肯納金屬CD650的平均顆粒度=0.8um，為亞微米鎢鋼。

CD-EDM650+HIP的主要特性：

1.          高耐磨

2.        輕耐震

3.        低度沖擊

4.        刀口鋒利

CD-EDM650+HIP的主要應(yīng)用：

1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿  拉深/成型模具。
3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細復(fù)雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

  

CD-EDM750+HIP的主要應(yīng)用：

1.  各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉(zhuǎn)子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。
2.  晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿  拉深/成型模具/壓粉工具。
3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細復(fù)雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。  
CD-EDM750+HIP的簡介：
EDM=電加工優(yōu)化處理：去除異常的內(nèi)應(yīng)力，保障電加工品質(zhì)  
HIP=熱等靜壓處理：改善機械性能，提高抗壓強度，提高光學(xué)拋光
KENNA  METAL肯納金屬CD750的平均顆粒度=0.6um，為超亞微米鎢鋼。
CD-EDM750+HIP的物理性質(zhì)：
肯納Kenna
牌號  硬度  密度
g/cm3  結(jié)合基
％  最低抗彎強度  壓縮強度  
HRA  HRC  磅/in2  N/mm2  磅/in2  N/mm2  
CD-EDM750+HIP  90.0-
91.5  77.0-
79.0  13.9-
14.1  15％  600,000  4,137  725,000  

美國肯納鎢鋼CD850

化學(xué)成份:標(biāo)準(zhǔn)C碳Si硅S硫P磷Mn錳Cr鉻Mo鉬Ni鎳V釩W鎢Cu銅Al鋁Co鈷

  

出廠狀態(tài):  硬度  ：HRC  HB  HV

  

物理性能：密度：8.64g/cm3                        熔點：1399°C
彈性模量：212.4  kN/mm2          熱導(dǎo)率：10.1w/m-k
硬度：HRC90                                  熱膨脹系數(shù)(  20  -  100°C)：12.6μm/m°C

  

力學(xué)性能:抗拉強度  σb  (MPa)：              屈服強度  σs  (MPa)：  

                  伸長率  δ5  (％)：                    斷面收縮率  ψ(％)：

                  沖擊功Akv  (J)：                      沖擊韌性值  αkv  (J/cm2)：

  

工作溫度約量：主要特征：  用途舉例：

  

熱加工方式:  熔點:  始鍛:    終鍛:    回火:    正火:  退火:

  

熱處理規(guī)范：淬火:第一次  ℃,第二次  ℃,水冷、油冷；回火  ℃,油冷、空冷。
硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識：
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。  　  
　　通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金?！　?nbsp;   
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。　　            
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。