金工*^＠^*高效節(jié)能的選銻設(shè)備工藝選鈦設(shè)備廠家信得過(guò)價(jià)格公道質(zhì)量放心
河南金工重機(jī)機(jī)械廠主要生產(chǎn)系列選礦設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，選礦設(shè)備產(chǎn)品有碾金機(jī)、高效節(jié)能圓錐磨機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、攪拌機(jī)、給料機(jī)、濃縮機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、螺旋溜槽、搖床等設(shè)備。
選銻設(shè)備 選鈦設(shè)備 對(duì)輥式破碎機(jī)的性能特征：最大的缺點(diǎn)就是“破碎比”比較小，產(chǎn)品粒度隨輥?zhàn)拥拈g隙磨損而變化，對(duì)薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對(duì)輥碎石機(jī)的這些缺點(diǎn)，就應(yīng)該揚(yáng)長(zhǎng)避短合理安排和使用對(duì)輥機(jī)，以充分發(fā)揮對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低和對(duì)水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點(diǎn)。因此，使用對(duì)輥機(jī)最講究的是逐級(jí)破碎這一方法，例如對(duì)大多數(shù)頁(yè)巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個(gè)過(guò)程，那種希望只用一臺(tái)對(duì)輥機(jī)就解決問(wèn)題的想法是比較天真的。
采用四臺(tái)窄輥型高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，對(duì)通常被認(rèn)為較難處理的爐渣進(jìn)行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，每小時(shí)破碎爐渣量達(dá)到35～40噸，細(xì)度達(dá)到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機(jī)方案，不僅要增加篩分設(shè)備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動(dòng)篩的磨損都要比對(duì)輥粉碎機(jī)大得多。
對(duì)輥機(jī)的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對(duì)輥機(jī)破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥?zhàn)邮切碌臅r(shí)候（或剛修磨過(guò)之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細(xì)度最細(xì)，生產(chǎn)一段時(shí)間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細(xì)變粗的變化過(guò)程就是對(duì)輥機(jī)破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細(xì)變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)目的，唯一的辦法就是不斷對(duì)輥面進(jìn)行修磨（補(bǔ)）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細(xì)度。
不是所有的原料都可以用對(duì)輥機(jī)來(lái)破碎的，例如硬度很大的頁(yè)巖或煤矸石等原料，破碎起來(lái)就比較困難，對(duì)于偏平狀（薄片狀）的物料，對(duì)輥機(jī)的破碎效果也不理想，原因是對(duì)輥機(jī)兩輥之間的縫隙會(huì)使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等等。
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