PVB玻璃夾層膜是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂，經(jīng)增塑劑3GO(三甘醇二異辛酸酯)塑化擠壓而成型的一種高分子材料。PVB玻璃夾層膜厚度一般為0.38mm和0.76mm兩種，對(duì)無機(jī)玻璃具有良好的粘結(jié)性，具有透明、耐熱、耐寒、耐濕，機(jī)械強(qiáng)度高等特性。PVB薄膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進(jìn)一層以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的PVB薄膜。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項(xiàng)功能，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車等行業(yè)。
Pvb夾層玻璃膜水下造粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)作用：
作用是將來自擠出機(jī)的高溫聚合物熔體增壓、清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變化，流量如何波動(dòng)，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙合時(shí)隨著齒輪不斷的吸入和排出能對(duì)物料進(jìn)行續(xù)、平穩(wěn)的擠壓，減小壓力的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時(shí)斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持良好的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。
熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準(zhǔn)確地測出其壓力變化，有利于工藝的調(diào)整。
pvb水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。
水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至合適溫度，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié)。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少。
