用NX CAM克服挑戰(zhàn)
實(shí)踐證明,由于三維產(chǎn)品模型信息不完整,難以直接用于生產(chǎn)/制造活動(dòng)。此外,工廠采用的制造過(guò)程也無(wú)法捕捉設(shè)計(jì)意圖,導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)之間流動(dòng)。
由于當(dāng)時(shí)需要花大量時(shí)間將設(shè)計(jì)變更從產(chǎn)品開發(fā)中心傳輸?shù)街圃旃S,因此ASM認(rèn)識(shí)到需要集成CAD和CAM。全面集成設(shè)計(jì)和制造可以消除與設(shè)計(jì)和生產(chǎn)自動(dòng)化及效率相關(guān)的問題,同時(shí)支持公司業(yè)務(wù)和過(guò)程的升級(jí)。
ASM公司MIS資訊及通訊科技總監(jiān)陳立志表示,“產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)是ASM的核心命脈,ASM每年投入產(chǎn)品研發(fā)的資金達(dá)到銷售額的10%。我們?cè)谌蚨嗟負(fù)碛卸鄠€(gè)產(chǎn)品研發(fā)中心和生產(chǎn)加工工廠。為了徹底解決設(shè)計(jì)和生產(chǎn)連接的無(wú)縫連接問題,我們決定在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)部署信息化系統(tǒng),將NX作為標(biāo)準(zhǔn)零件加工軟件平臺(tái),統(tǒng)一部署信息化系統(tǒng)。
“ASM從2000年開始在自己企業(yè)的生產(chǎn)加工工廠當(dāng)中采用Siemens PLM Software的NX CAM,到現(xiàn)在為止已經(jīng)在包括中國(guó)深圳、新加坡和馬來(lái)西亞的工廠當(dāng)中部署了100 多套軟件?!睌?shù)字化的成功使用將生產(chǎn)效率提升到一個(gè)新高度。
FBM提高了過(guò)程效率
應(yīng)用NX帶來(lái)的最直觀的效益在于基于特征的加工(FBM)功能消除了設(shè)計(jì)與制造之間的數(shù)據(jù)壁壘。通過(guò)使用FBM技術(shù),NX CAM能夠自動(dòng)讀取和識(shí)別附著在產(chǎn)品三維模型上的產(chǎn)品和制造信息(PMI ),比如公差、表面加工精度等,并且自動(dòng)選擇加工方法、過(guò)程和工具,同時(shí)直接驅(qū)動(dòng)NC編程和加工。
此外,F(xiàn)BM還能夠使與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)在CAD和CAM之間自動(dòng)傳遞,自動(dòng)識(shí)別特征,自動(dòng)為加工過(guò)程創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化NC程序,從而最大程度減少人為誤差,同時(shí)最大程度提高效率和準(zhǔn)確度。
同時(shí),基于NX CAM的集成仿真和驗(yàn)證(ISV)功能,顯著減少編程錯(cuò)誤,提高加工質(zhì)量。ASM公司的工程師不再需要在現(xiàn)實(shí)的機(jī)床上進(jìn)行試制,只需要在虛擬環(huán)境中就可以檢查刀軌數(shù)控編程的準(zhǔn)確性和可靠性,并且在一個(gè)三維環(huán)境中驗(yàn)證刀軌和材料去除過(guò)程。G代碼驅(qū)動(dòng)的機(jī)床仿真驅(qū)動(dòng)機(jī)床3D模型(包括夾具和刀具)的真實(shí)移動(dòng),從而確保了真實(shí)加工過(guò)程當(dāng)中一次加工成功率。 成都長(zhǎng)期銷售西門子SMART模塊SR40
通過(guò)采用更加先進(jìn)的加工和制造技術(shù),ASM正在朝著實(shí)現(xiàn)打造智能工廠的目標(biāo)前進(jìn)。ASM的CAD/CAM高級(jí)制造經(jīng)理胡德文表示,“NX CAM的FBM功能,讓我們真正體驗(yàn)到了從CAD到CAM的無(wú)縫連接,提高了制造端對(duì)設(shè)計(jì)端修改反應(yīng)的及時(shí)性,從而大大縮短了對(duì)用戶需求的響應(yīng)時(shí)間以及新產(chǎn)品研發(fā)上市的周期。我們的統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,F(xiàn)BM和PMI將ASM的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高了70%,為我們節(jié)約了大量時(shí)間。”