供應(yīng)MD120-50*6煤礦專用耐磨多級離心泵
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概 述
MD(DM)型耐磨礦用多級泵該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。我公司已通過IS09001∶2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。
該系列泵主要用于礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤15％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。
結(jié)構(gòu)特點
本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，泵的進口水平，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：
1.定子部分
主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上
2.轉(zhuǎn)子部件
主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。
為了補償膨脹在***后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應(yīng)更換此件。
3.平衡機構(gòu)
本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
型號說明
例：DM46-50×4
DM—耐磨多級離心泵
46—設(shè)計點流量為46m3/h
50—設(shè)計點單級揚程為50m
4—級數(shù)為4級
例：100MD16×3
100—泵吸入口直徑為100mm
MD—耐磨多級離心泵
16—泵設(shè)計點單級揚程為16m
3—級數(shù)為3級
三、結(jié)構(gòu)特點
泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。
泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結(jié)合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”型膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導(dǎo)葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。
泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。
泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結(jié)合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”形膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導(dǎo)葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。
泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1. 按停車順序停車
2. 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4. 拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：
1. 應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
