東莞焊縫無損檢測/超聲無損探傷檢測第三方檢測實驗室
用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規(guī)定要求和設計意圖所進行的檢驗。
超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢件發(fā)射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺陷進行定位、定性與定量。
超聲檢測主要應用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構建的檢測。
超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量。
按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：
（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差法（Time ofFlight Diffrb，簡稱TOFD）等。
（2）按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。
超聲檢測原理
超聲檢測，本質上是利用超聲波與物質的相互作用：反射、折射和衍射。
（1）什么是超聲波？
我們把能引起聽覺的機械波稱為聲波，頻率在20-20000Hz之間，而頻率高于20000Hz的機械波稱為超聲波，人類是聽不到超聲波的。對于鋼等金屬材料的檢測，我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波。（1MHz=10的六次方Hz）
（2）如何發(fā)出和接收超聲波？
超聲檢測用探頭的核心元件是壓電晶片，其具有壓電效應：在交變拉壓應力的作用下，晶體可以產生交變電場。
當高頻電脈沖激勵壓電晶片時，發(fā)生逆壓電效應，將電能轉換成聲能（機械能），探頭以脈沖的方式間歇發(fā)射超聲波，即脈沖波。當探頭接受超聲波時，發(fā)生正壓電效應，將聲能轉換成電能。
超聲檢測所用的常規(guī)探頭，一般由壓電晶片、阻尼塊、接頭、電纜線、保護膜和外殼組成，一般分為直探頭和斜探頭兩個類別，后者的話通常還有一個使晶片與入射面成一定角度的斜鍥塊。
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檢測優(yōu)勢
1、實驗室為國家認可實驗室
2、完善的實驗室記錄，測試記錄3年可查詢
3、快速高效的服務
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精美檢測——專業(yè)無損探傷檢測
探傷檢測主要包括：壓力管道無損檢測、鋼架結構無損檢測、特種設備無損檢測、廣告牌檢測、船舶海工工程檢測 等。
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