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產(chǎn)品簡介
氣動(dòng)刀型閘閥
氣動(dòng)刀型閘閥
產(chǎn)品價(jià)格:¥100
上架日期:2018-12-05 09:10:07
產(chǎn)地:上海奉賢區(qū)
發(fā)貨地:上海奉賢區(qū)
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詳細(xì)說明

    概述 

    PZ673H(X、F-2.5、6、10、16系列氣動(dòng)刀型閘閥是我公司生產(chǎn)的系列控制閥門之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過程中不斷消化與吸收國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的先進(jìn)特點(diǎn),不斷提高產(chǎn)品的科技含量,從一些技術(shù)細(xì)節(jié)著手,完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配用電磁閥、接近開關(guān)等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動(dòng)作控制和信號(hào)輸出,也可以完成連續(xù)動(dòng)作的自動(dòng)控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。PZ673HX、F)系列氣動(dòng)刀型閘閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。通徑從DN50~DN1000。產(chǎn)品廣泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。

    主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

    本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成,閥門啟閉靠氣缸動(dòng)作來完成。

    本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

    1、 采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu),體積小,重量輕。

    2、 完全敞開的通道,可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。

    3、 新研制的U型封圈,可以保證閥門的良好密封性。

    4、 閘板的外密封,則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn),并可借助于螺釘,壓板進(jìn)行調(diào)整。

    5、 流阻小。

    6、 安裝維修方便。

    氣動(dòng)刀形閘閥? 主要零件材料

    序號(hào)

    零件名稱

    材料

    序號(hào)

    零件名稱

    材料

    備注

    1

    閥體

    HT250

    5

    支架

     

    1:橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。 2:閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。

    2

    密封圈

    橡膠(注1

    6

    閥桿

     

    3

    閘板

    不銹鋼(注2

    7

    螺母

    ZHMn5822

    4

    密封條

    聚四氟乙烯

    8

    手輪

    QT4017

    氣動(dòng)刀形閘閥? 閥門選配驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)配置表

    1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì),將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置,是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。

    閥門通徑DN

    氣缸規(guī)格(缸徑×行程)

    閥門通徑DN

    氣缸規(guī)格(缸徑行程)

    50

    Φ65×50

    200

    Φ160×200

    65

    Φ65×65

    250

    Φ200×250

    80

    Φ80×80

    300

    Φ200×250

    100

    Φ100×100

    350

    Φ220×350

    125

    Φ125×125

    400

    Φ250×400

    150

    Φ125×150

     

     

    氣動(dòng)刀形閘閥? 技術(shù)參數(shù)

    氣缸內(nèi)徑(mm

    Φ40

    Φ50

    Φ63

    Φ80

    Φ100

    Φ125

    Φ160

    Φ200

    Φ250

    理論活塞作用力(N) (以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn))

    推力

    490

    760

    1215

    1960

    3077

    4800

    7869

    12308

    19227

    拉力

    410

    680

    1030

    1770

    2675

    4400

    7379

    10035

    18463

    工作介質(zhì)

    經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣

    工作壓力(MPa)

    0.151

    環(huán)境溫度()

    -10+80

    相對(duì)濕度

    95

    活塞運(yùn)動(dòng)速度(mm/g)

    50500

    耐久性(KM)

    600

    氣動(dòng)刀形閘閥? 氣缸行程選用范圍

    氣缸內(nèi)徑

    Φ40

    Φ50

    Φ63

    Φ80

    Φ100

    Φ125

    Φ160

    Φ200

    Φ250

    行程選用范圍

    400

    500

    800

    800

    1500

    1500

    2000

    2000

    2500

    氣缸正確使用注意事項(xiàng):

    1)負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向一致,以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。

    2)使用過濾器,減壓器,潤滑器組合(FRE組合)以調(diào)整空氣品質(zhì),增長使用壽命。

    3)選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸,以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

    4)注意使用環(huán)境溫度,氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。

    5)有腐蝕氣體環(huán)境,氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。

    1mm行程所需空氣消費(fèi)量 單位:1/min

    缸徑

    空氣壓力kg/cm2

     

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    12

    0.445

    0.665

    0.885

    1.104

    1.324

    1.543

    1.763

    16

    0.792

    1.182

    1.573

    1.963

    2.352

    2.743

    3.133

    20

    1.24

    1.86

    2.45

    3.07

    3.68

    4.29

    4.90

    5.51

    6.13

    25

    1.94

    2.89

    3.83

    4.79

    5.75

    6.71

    7.67

    8.61

    9.57

    30

    2.78

    4.15

    5.53

    6.90

    8.27

    9.64

    11.02

    12.39

    13.76

    32

    3.18

    4.73

    6.28

    7.85

    9.41

    10.98

    12.55

    14.10

    15.66

    40

    4.95

    7.40

    9.83

    12.26

    14.69

    17.16

    19.60

    22.04

    24.47

    50

    7.73

    11.55

    15.35

    19.15

    22.95

    26.80

    30.63

    34.42

    38.24

    63

    12.27

    18.34

    24.37

    30.41

    63.44

    42.55

    48.62

    54.55

    60.71

    80

    19.78

    29.57

    29.30

    49.03

    58.76

    68.61

    78.40

    88.13

    97.85

    100

    30.9

    46.2

    61.4

    76.6

    91.8

    107.2

    122.5

    137.7

    152.9

    125

    48.3

    72.2

    96.0

    119.7

    143.5

    167.5

    191.4

    215.2

    238.9

    150

    69.5

    103.9

    138.2

    172.5

    206.9

    241.2

    275.5

    309.8

    344.1

    160

    79.1

    118.3

    157.2

    196.1

    235.0

    274.4

    313.6

    352.6

    391.5

    180

    100.0

    149.7

    199.0

    248.2

    297.5

    347.4

    369.9

    446.2

    495.4

    200

    123.6

    184.8

    245.6

    306.4

    367.2

    428.8

    490.0

    550.8

    611.6

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