VT-TBM250K耐磨藥芯焊絲
符合MF 7-250-KNPVT-TBM300耐磨藥芯焊絲
符合 MF 1-300-P
低合金藥芯焊絲，用與多層焊接，這種焊縫金屬具有無裂紋，易變形，焊道可機械加工，基本應(yīng)用與小車車輪，鋼軸，齒輪，軌道連接等。
|
型號 |
化學(xué)成分 |
產(chǎn)品說明型號后加耐磨焊絲或堆焊焊絲或直接加焊絲也可復(fù) |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
||
|
A-450 |
0.19 |
0.66 |
1.52 |
1.83 |
0.60 |
—— |
履帶輥,鏈輪,惰輪,軸,銷,鏈帶,攪葉堆焊 |
|
A-600 |
0.38 |
0.32 |
2.76 |
6.16 |
3.25 |
—— |
挖泥船泵殼,輸送螺旋推土刀堆焊 |
|
YD212-1 |
0.3-0.6 |
__ |
__ |
≤5.00 |
≤4.00 |
—— |
齒輪,挖斗,礦山,機械堆焊 |
|
YD247-1 |
≤0.7 |
2.0-3.0 |
—— |
7.0-9.0 |
—— |
—— |
各種受磨損機件表面堆焊 |
|
FLUXOFIL66 |
1.2 |
_ |
1.0 |
6.0 |
1.2 |
____ |
輾輥,螺旋運輸機,刮板刀堆焊 |
|
GN450 |
0.45 |
0.14 |
1.8 |
2.65 |
0.49 |
____ |
驅(qū)動鏈輪,軸,銷,攪葉,鏈帶,輥齒,齒輪堆焊 |
|
GN700 |
0.65 |
0.89 |
1.27 |
5.92 |
1.61 |
____ |
堆土機刀,攪葉,割刀,泵殼,攪拌筒堆焊 |
|
YD386-2 |
0.06-0.14 |
0.15-0.45 |
1.2-1.6 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
—— |
拖拉機,挖土機,輥子,惰輪,起重機輪,鏈輪,傳送器,吊車輪,離合器凸輪等的堆焊 |
|
S400 |
0.12 |
0.8 |
2.04 |
1.99 |
0.54 |
0.19 |
推土機鏟土機的引導(dǎo)輪,支重輪,惰輪,鏈軌節(jié)堆焊 |
|
S450 |
0.2 |
0.6 |
1.5 |
2.8 |
0.8 |
0.3 |
推土機鏟土機的引導(dǎo)輪,支重輪,惰輪,鏈軌節(jié)堆焊 |
|
YD107-4 |
0.3-0.55 |
0.1-0.5 |
1.3-1.95 |
__ |
0.35-0.85 |
____ |
推土機鏟土機的引導(dǎo)輪,支重輪,惰輪,鏈軌節(jié)堆焊 |
|
HYD047 |
≤1.7 |
—— |
Ni≤3.0 |
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
|
輥壓機擠壓輥表面堆焊 |
|
YD176Mn-2 |
0.12-0.18 |
1.7-2.1 |
0.9-1.2 |
0.55-0.85 |
0.3-0.5 |
|
用于堆焊齒輪,礦山車輪及軸,鏈輪等 |
|
YD212-1 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤5.0 |
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件,如齒輪,挖斗,礦山機械等 |
|
YD247-1 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
用于堆焊受泥砂磨損和氣蝕破壞的水力機械 |
|
YD256Ni-2 |
0.5-0.8 |
15-17 |
0.3-0.6 |
2.7-3.3 |
|
Ni 1.5-1.9 |
用于各種破碎機,高猛鋼軌,道岔,推土機等受沖擊的磨損件 |
|
YD337-1 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W 7.0-1.0 |
用于堆焊各種熱鍛模,包括鑄造和修復(fù) |
|
YD386-2 |
0.06-0.14 |
1.2-1.6 |
0.15-0.45 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
|
用于堆焊受金屬間磨損的零件,如挖掘機輥子,鏈輪等 |
|
YD397-1 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
用于堆焊各種冷鍛莫,冷軋輥等高硬度部件 |
|
YD502-2 |
≤0.15 |
|
|
10-16 |
|
|
用于堆焊工作溫度低于450℃的碳鋼或合金鋼閥門及軸等 |
|
YD517-2 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊軸,過熱蒸汽用閥件,輸送機葉片等 |
|
YD616-2 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
堆焊粑路機的齒,破碎機錘頭和挖土機的鏟齒等 |
|
YD646Mo-2 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
堆焊筑路機和采石設(shè)備零件,攪拌機葉片等 |
|
SQD276 |
≤0.8 |
11.0-16.0 |
≤0.8 |
13-17 |
|
|
用于堆焊水輪機葉片等受氣蝕破壞的零件,也適用于高猛鋼 |
|
SQD608 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
|
|
用于農(nóng)業(yè)及礦山機械等受磨料磨損的零件 |
|
SQD698 |
≤3.0 |
|
|
4.0-5.0 |
|
W 8.5-14.0 |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
|
SZD55 |
0.86 |
1.23 |
0.5 |
6.0 |
|
|
用于挖土機鏟齒,粉碎機輥,料斗等零件的堆焊 |
|
HYD047 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni≤3.0 |
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊 |
|
HYD057 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
≤1.0 |
用于熱軋輥,開坯輥,支持輥的制造和修復(fù) |
|
HYD117Mn |
≥0.1 |
1.2-1.6 |
|
|
1.5-2.5 |
|
用于HYD616Nb焊絲堆焊時的打底焊 |
|
HYD616Nb |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
用于特制嚴重磨粒磨損和輕沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊 |
|
HYD707 |
2-3 |
≈2 |
≈1 |
|
|
W 40-50 |
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設(shè)備,推土機零件的堆焊 |
|
SMD281 |
≤1.1 |
12-18 |
≤2.0 |
12-18 |
≤4.0 |
Ni ≤6.0 |
CrMn型閥門堆焊焊絲,適于堆焊工作溫度低于510℃萬的中溫高壓閥門密封面 |
|
SMD331 |
0.16 |
≤2.5 |
≤1.5 |
＜1.5 |
|
|
用于堆焊挖土機部件,泥漿泵,齒輪,傳動抽等 |
|
SMD451 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
其他 ≤5.0 |
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,螺旋輸送機葉片等 |
|
SMD481 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
其他 ≤3.0 |
3Cr2W8型熱鍛械磨堆焊焊絲 |
|
SMD501 |
≤0.5 |
1.0 |
0.55 |
10-16 |
≤2.0 |
其他 ≤3.0 |
高Cr型連鑄輥堆焊焊絲 |
|
SMD503 |
≤0.6 |
1.2 |
≤3.0 |
≤8.0 |
1.0-3.0 |
1.0 |
用于型鋼軋輥貨其他熱軋輥的修復(fù) |
|
SMD551 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
3.0-5.0 |
其他 ≤5.0 |
CrMo鑄鐵堆焊焊絲,用于磨粒磨損件修復(fù),如礦山機械等 |
|
SMD581 |
2.5-5.0 |
≤2.0 |
|
22-32 |
|
其他 ≤8.0 |
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨損件的制造和修復(fù),如磨煤輥,水輪機葉片等 |
|
SMD582 |
2.5-5.0 |
|
≤2.0 |
15-25 |
≤5.0 |
其他 ≤4.0 |
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨粒磨損件,如磨煤輥,水泥磨損等的修復(fù) |
|
SMD583 |
≤4.0 |
|
|
4.0-6.0 |
W 8.0-14.0 |
其他 ≤3.0 |
CrW鑄鐵型焊絲,用于堆焊受磨料磨損的礦山機械 |
|
SMD601 |
4.0-6.0 |
|
|
18.0-26.0 |
4.0-9.0 |
≤1.0 |
用于中,高溫下強磨粒磨損工作部件的表面堆焊,如高爐料鐘,布料溜槽等 |
SJ32D/1Cr13NiMo
說明及用途
用于堆焊連鑄拉矯輥，具有良好的抗氧化，抗磨損和抗熱疲勞性能。配焊帶：1Cr13NiMo
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
15 |
35 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥30 |
參考焊接規(guī)范
|
焊帶 (mm) |
0.4×50 |
|
焊接電流（A） |
800 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ36S/1Cr13Ni6
說明及用途
用于堆焊連鑄機彎曲段磙子，耐氧化，耐磨損性能良好。配焊絲：1Cr13Ni6。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
10 |
40 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥30 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ70S/ Ni70Cr15
說明及用途
用于堆焊連鑄機足輥，具有良好的耐高溫腐蝕性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
15 |
40 |
30 |
15 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
|
焊接電流（A） |
350 |
400 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ537/ H1Cr13
說明及用途
用于堆焊連鑄輥，具有良好的抗氧化，抗磨損、抗熱疲勞性能。配焊絲：H1Cr13。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
35 |
25 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥30 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ517/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于堆焊熱軋工作輥，支撐輥等具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
40 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥47 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ518/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于堆焊熱軋工作輥，支撐輥等。具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
40 |
30 |
10 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
53 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ538/H08A（H1Cr13NiMo）
說明及用途
用于堆焊熱軋輥。配H08A,配H1Cr13NiMo。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
35 |
35 |
10 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
35 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ534/H3Cr2W8V
說明及用途
用于堆焊熱軋輥。配H3Cr2W8V焊絲。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
30 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
52 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ261/H0Cr14Ni4MoN
說明及用途
用于連鑄輥堆焊。配焊絲：H0Cr14Ni4MoN。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
10 |
30 |
40 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥42 |
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
