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在原砂質(zhì)量和樹(shù)脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹(shù)脂的加入量。酚醛樹(shù)脂加入量多，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量，提高潰散性。
        鑄造覆膜砂 鑄鐵件，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。 簡(jiǎn)單地說(shuō)，覆膜砂的生產(chǎn)工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。
       熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹(shù)脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。
       由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國(guó)內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類(lèi)很多，手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。
       覆膜砂蝶形鑄造工藝應(yīng)用廣泛，受到了人們的重視。

覆膜砂設(shè)備疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模、澆注等步驟，制成的模型為金屬模型。
型砂制備中所用的原料是覆膜砂，使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形，合模時(shí)垂直疊放芯型，構(gòu)成疊型澆注系統(tǒng)。成形強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，其潰散性好，鑄件容易清理。
 
覆膜砂必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)?？蛇x檢測(cè)指標(biāo)有：常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動(dòng)性。
 
 
新增的檢測(cè)指標(biāo)：
 
  （1）高溫抗壓強(qiáng)度——模擬鑄造的實(shí)際條件，測(cè)試覆膜砂芯在1000-1500℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度。
 
  （2）耐熱時(shí)間——測(cè)試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強(qiáng)度，不變形、不潰散的時(shí)間。
 
  （3）抗脫殼性——測(cè)試覆膜砂的抗脫殼能力。
鑄鐵覆膜砂鑄造工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)主要解決以下幾個(gè)問(wèn)題:
 
①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合,以滿(mǎn)足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對(duì)凝固和冷卻的不同要求;
②便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法,以滿(mǎn)足不同鑄件對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度的要求;
③工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定;
④批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計(jì)定型;
⑤工藝規(guī)程的制定,例如澆注、冷卻和開(kāi)箱等規(guī)程,以及鑄件成分的調(diào)整等。
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