滄州友誠管業(yè)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、城市公用事業(yè)等行業(yè)即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲(chǔ)罐的外表防腐和修復(fù)?；鶐c防腐層和定型膠已經(jīng)由中石油管道科研中心和國家建材測(cè)試中心測(cè)試完成，各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足SY/標(biāo)準(zhǔn)要求環(huán)氧煤瀝青具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4～150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。-般在室外進(jìn)行涂裝工程時(shí)，溫濕度有何要求。室外工程涂裝時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相對(duì)溫度一般應(yīng)在75%以下。應(yīng)無風(fēng)沙、細(xì)雨、霧、霜，避開條件惡劣的環(huán)境下施工。因?yàn)樯硥m、鹽、霧及各種有害氣體，都會(huì)破壞涂層的附著力和層間的結(jié)合力，從而影響涂裝效果和使用壽命環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 見上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。
工程專用表里防腐鋼管施工工藝1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按份額混合時(shí)，當(dāng)即發(fā)作反響，開始時(shí)混合物黏度很小，其浸透速度快，可直接浸透至鋼鐵外表，并把銹體從鋼鐵外表分離，進(jìn)而圍住，跟著反響時(shí)間的增長，混合物逐步固化構(gòu)成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵外表，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。2、防腐件的預(yù)處理消除防腐件外表的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件外表堅(jiān)持枯燥，無污跡。3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備涂料應(yīng)估計(jì)好用量，按份額混合，充分拌和后，在規(guī)則時(shí)間內(nèi)用完。4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級(jí)分為三種狀況：（1）一般防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一起刷一道面漆，最噴涂二道面漆。（3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一起刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一起刷一道面漆，最終噴涂三道面漆。以上各種防腐等級(jí)的施工均可選用機(jī)械噴涂或人工涂刷。5、IPN8710飲水防腐鋼管施工注意事項(xiàng)（1）涂刷底漆時(shí)，請(qǐng)求均勻涂刷，不得漏刷、底漆外表干后即可涂刷面漆。（2）環(huán)繞玻璃布的請(qǐng)求：選用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩頭封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時(shí)可與面漆涂刷一起進(jìn)行。玻璃布悉數(shù)網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，管兩頭的防腐層，應(yīng)做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm。
管道發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點(diǎn)。管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)技術(shù)主要針對(duì)管壁的變化來進(jìn)行測(cè)量和分析。目前，內(nèi)腐蝕檢測(cè)存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測(cè)等。智能清管內(nèi)腐蝕檢測(cè)通過向管線內(nèi)發(fā)射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測(cè)量管壁缺陷，同時(shí)還有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。通過對(duì)管路沿線內(nèi)部腐蝕狀態(tài)進(jìn)行掃描，將相關(guān)信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應(yīng)的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內(nèi)外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測(cè)方法是漏磁通法和超聲波檢測(cè)法。 ?漏磁檢測(cè)器工作原理 漏磁式管道腐蝕檢測(cè)設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng)。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。、 漏磁場(chǎng)被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測(cè)到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測(cè)器的存儲(chǔ)器中。檢測(cè)完成后，通過專用軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、識(shí)別判斷，最后輸出檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。 ?超聲波檢測(cè)器工作原理 超聲波檢測(cè)技術(shù)是利用超聲波勻速傳遍且可在金屬表面發(fā)生部分發(fā)射的特性，來進(jìn)行管道探傷檢測(cè)的。它通過電子裝置，發(fā)送出超聲波的高頻（大于20kHz）脈沖，射到管壁上、發(fā)射回的超聲波，再通過傳感器（探頭）接受回來，經(jīng)過信號(hào)放大，顯示出來波形。由于不同部位處反射到探頭上的距離不同，因而超聲波返回的時(shí)間也不同。檢測(cè)器的數(shù)據(jù)處理單元便可通過計(jì)算探頭接收到的兩組反射波的時(shí)間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實(shí)際壁厚。這樣，即可按照時(shí)間差顯出的波形，根據(jù)標(biāo)定，測(cè)量出管壁厚度或缺陷以及腐蝕尺寸等。
