陜西粉煤灰儲存庫制作 大型粉煤灰儲存庫 5000噸粉煤灰儲存庫
落地式 鋼板筒倉以其容量大、土地利用率高、自動化程度高、建設周期短、單位容積的投資低等特點在物料存儲、轉運領域得到廣泛應用。
我公司采用自主研發(fā)的出料技術,徹底解決了大家普遍關心的大直徑落地倉邊部存料多、出倉率低、均化效果差和倉內設備無法維修更換的技術難題問題。經過諸多大型企業(yè)集團的多個企業(yè)應用,得到了有效證實和認可。經用戶實踐證明該倉物料出倉率可以達到90%以上,根據(jù)庫直徑大小不同出料均化點數(shù)不同,同時,在倉內有料的情況下可以方便地進氣化設備的維護。該倉儲具有儲量大、投資省、建設速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運轉安全可靠、可實現(xiàn)自動化控制、使用壽命長等突出優(yōu)點。
1. 鍥力基礎技術:采用鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于在各企業(yè)不同的地質條件下進行工程建設,具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2. 結構形狀及尺寸:大型鋼板倉屬于大型薄壁容器,高徑比一般在1:1左右。倉體為圓柱形,倉頂為球缺形的圓形倉倉。倉壁采用鋼板焊接(搭接、對接焊)而成;其球缺狀倉頂半圓體,是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合,形成了獨特結構建筑,其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。
3. 物料的入倉方式:物料入倉方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機,再經斜槽入倉,倉頂之間,倉頂與提升機框架等之間可架設橋架,以便安裝入倉物料輸送設備。
4. 鋼板倉出料原理及說明:
出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定,物料注滿鋼板倉時首先根據(jù)需要,要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門,使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。
附圖如下:
5.
物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上,通過庫地板把壓力傳遞給大地,實現(xiàn)預壓承載,能夠滿足不同地基承載力要求,庫底板上填充物為輕質耐壓材料;
庫底填充物上設有流化裝置,此流化裝置每套為獨立單元,可實現(xiàn)外圍硫化裝置的帶料更換;
物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風,流化裝置充氣后經自流角(粉狀物料一般為:13-17度角),物料很順利的卸到廊道內輸送裝置中;
輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料,可通過調節(jié)庫下帶變頻調速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力,整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。
此項技術利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結合的技術特點,在不充氣的情況下,利用重力卸料將高料位的物料輸送出來,低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口,在利用重力卸料將物料輸送出來,大大節(jié)約了能源,降低了電耗;
卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機,庫內沒有任何的運轉設備,降低了維修成本;
6. 運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定,不會出現(xiàn)抽心,偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性,及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。
7. 耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。
8. 物料保存的質量效果:隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構倉體好得多,袋裝封存物料更是無法相比。
9. 環(huán)保達標:該倉頂部為承重圓頂,每個倉頂設置有脈沖振動收塵器,主要收集物料入倉時產生的粉塵。
10. 工藝布局:根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置,出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出倉提升機的位置就可自由選擇。
11. 建設周期短:根據(jù)地質條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況,施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。
12. 使用壽命長:獨特的組合界面,使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構,具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。
13. 維護費用低:倉內氣化、卸料、輸送設備沒有運轉件,基本屬于免維護。