東莞軸承合金化學(xué)成分檢測(cè)|鍍層耐磨耗測(cè)試|抗腐蝕鹽霧測(cè)試
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鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。又稱為人工模擬鹽霧試驗(yàn)。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
實(shí)驗(yàn)室模擬鹽霧試驗(yàn)可以分為四類：
中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。
（1）中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
（2）醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
（4）交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無(wú)變化。
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電鍍層的分類及選擇原則
一、電鍍層的作用
人們?cè)谕g作斗爭(zhēng)中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導(dǎo)電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。
二、電鍍層的要求
不同的產(chǎn)品對(duì)鍍層的要求不同，但就其共性來(lái)說(shuō)，對(duì)鍍層的主要要求有：
（1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；
（2）鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)；
（3）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；
（4）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗(yàn)?zāi)臀g性等。
三、電鍍層的分類
就目前應(yīng)用于生產(chǎn)的情況來(lái)看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。
鍍層的分類一般有以下幾種：
（1）防護(hù)性鍍層；
（2）防護(hù)-裝飾性鍍層；
（3）修復(fù)性鍍層；
（4）特殊要求鍍層：耐磨鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導(dǎo)電鍍層、導(dǎo)磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧化鍍層、耐酸鍍層。
四、鍍層的選擇原則
鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：
（1）被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；
（2）該金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；
（3）該金屬零件的用途和工作條件；
（4）鍍層的性質(zhì)和用途。
1、按基體材料選擇
（1）貴金屬、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護(hù)層；
（2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經(jīng)過(guò)鈍化處理；
（3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進(jìn)行除氫處理；
（4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產(chǎn)品，應(yīng)加以保護(hù)，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理；
（5）鋁及鋁合金零件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；
（6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。
2、按鍍層用途選擇
（1）防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求。
（2）防護(hù)-裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外，還使零件美觀。
（3）功能性鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外，主要用于特殊的工作目的。
3、按使用環(huán)境選擇
電鍍層的使用條件，按照氣候環(huán)境的嚴(yán)重程度分為三類：
（1）腐蝕比較嚴(yán)重的工作環(huán)境——空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽分，相對(duì)濕度周期地達(dá)到98%的場(chǎng)所，或經(jīng)常接觸手汗的工作條件。如：工業(yè)城市、離海較近地區(qū)、濕熱地區(qū)等。
（2）腐蝕中等的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽分，相對(duì)濕度周期性地超過(guò)70%，并可達(dá)到95%的環(huán)境。如離海較遠(yuǎn)且工業(yè)不太發(fā)達(dá)的地區(qū)和一般室內(nèi)環(huán)境。
（3）腐蝕輕微的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內(nèi)外環(huán)境。如：干熱帶地區(qū)、干燥的封閉場(chǎng)所或有空調(diào)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部。
4、按金屬接觸偶原則選擇
在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，兩種互相接觸的金屬，會(huì)因其電極電位的不同而發(fā)生接觸腐蝕，作為陽(yáng)極的金屬加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時(shí)，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應(yīng)盡量接近，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過(guò)0.5V。
不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)腻儗印?/span>
任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評(píng)判，各個(gè)國(guó)家有各自制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也有統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1）鍍層的外觀
鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項(xiàng)目之一。通常，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來(lái)說(shuō)，鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外，還應(yīng)均勻、細(xì)致、結(jié)合力好，不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結(jié)瘤、麻點(diǎn)、燒焦、開(kāi)裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對(duì)于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。
2）鍍層的厚度
要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達(dá)到一定的厚度。常用的鍍層厚度測(cè)量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測(cè)厚法包括陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點(diǎn)滴法等;非破壞性測(cè)厚法包括機(jī)械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、x射線分光法等。采用這些方法測(cè)量鍍層的厚度時(shí)請(qǐng)參照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3）鍍層的耐蝕性
評(píng)定鍍層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩大類：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括使用環(huán)境下的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)，這類方法可真實(shí)地評(píng)定鍍層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng);后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss）醋酸銅加速試驗(yàn)(cass）、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)性氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。所有這些耐蝕性試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)定了試驗(yàn)的條件和評(píng)價(jià)方法。
4）鍍層的結(jié)合力
電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱結(jié)合強(qiáng)度)的檢驗(yàn)方法有很多，但都是定性的測(cè)試。常見(jiàn)的鍍層結(jié)合力的測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、劃格劃線試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振試驗(yàn)、深引試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，具體使用時(shí)可査閱相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
