失效分析是一門新興發(fā)展中的學科，近年開始從軍工到普通企業(yè)普及。在提高產品質量、技術開發(fā)、改進、產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義，是根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。
1 簡介
早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用后進入失效期。機械產品中的磨合、 電子元器件的老化篩選等就是根據(jù)這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
2 原理
失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發(fā)因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。在研究批量性失效規(guī)律時，常用數(shù)理統(tǒng)計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產品或系統(tǒng)的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統(tǒng)－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現(xiàn)象。越是低層次的失效現(xiàn)象，就越是本質的失效原因。
3 基本概念
3.1 失效和失效分析
產品喪失規(guī)定的功能稱為失效。
判斷失效的模式，查找失效原因和機理，提出預防再失效的對策的技術活動和管理活動稱為失效分析。
3.2 失效和事故
失效與事故是緊密相關的兩個范疇，事故強調的是后果，即造成的損失和危害，而失效強調的是機械產品本身的功能狀態(tài)。失效和事故常常有一定的因果關系，但兩者沒有必然的聯(lián)系。
3.3 失效和可靠
失效是可靠的反義詞。產品的可靠度R(t）是指規(guī)定條件下、規(guī)定時間t內還能滿足規(guī)定功能概率。累積失效概率F(t）就是時間t內的不可靠度，即F(t)=1-R(t)。
3.4 失效件和廢品
失效件是指進入商品流通領域后發(fā)生故障的零件，而廢品則是指進入商品流通領域前發(fā)生質量問題的零件。廢品分析采用的方法常與失效分析方法一致。
3.5 失效學
研究產品失效的診斷、預測和預防理論、技術和方法的交叉綜合的分支學科。失效學與相關學科的邊界還不夠明確，它是一個發(fā)展中的新興學科。
4 分類
4.1 按功能分類
由失效的定義可知，失效的判據(jù)是看規(guī)定的功能是否喪失。因此，失效的分類可以按功能進行分類。例如，按不同材料的規(guī)定功能可以用各種材料缺陷（包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規(guī)格等方面）來劃分材料失效的類型。對機械產品可按照其相應規(guī)定功能來分類。
4.2 按材料損傷機理分類
根據(jù)機械失效過程中材料發(fā)生變化的物理、 化學的本質機理不同和過程特征差異,
4.3 按機械失效的時間特征分類
（1）早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效；
（2）突發(fā)失效 可分為漸進（漸變）失效和間歇失效。
4.4 按機械失效的后果分類
（1）部分失效
（2）完全失效
（3）輕度失效
（4）危險性（嚴重）失效
（5）災難性（致命）失效
失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為：
（1）狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產品失效的直接原因；
（2）廣義的失效分析：不僅要找出引起產品失效的直接原因，而且要找出技術管理方面的薄弱環(huán)節(jié)；
（3）新品研制階段的失效分析：對失效的研制品進行失效分析；
（4）產品試用階段的失效分析：對失效的試用品進行失效分析；
（5）定型產品使用階段的失效分析：對失效的定型產品進行失效分析；
（6）修理品使用階段的失效分析：對失效的修理品進行失效分析。
5 意義
產品質量是企業(yè)的生命線。提高產品質量、延長零部件的使用壽命，是企業(yè)的立足之本。
零件失效分析意義：
減少和預防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復發(fā)生，保障產品質量，提高產品競爭力。
分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務、修改產品質量標準等提供科學依據(jù)。
為企業(yè)技術開發(fā)、技術改造提供信息，增加企業(yè)產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。
6 失效分析工作流程
（1）失效機械的結構分析
失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定
（2）失效件的粗視分析
用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。
（3）失效件的微觀分析
用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。
（4）失效件材料的成分分析
用光譜儀、能譜儀等現(xiàn)代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。
（5）失效件材料的力學性能檢測
用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。
（6）應力測試、測定：用x光應力測定儀測定應力
用x光應力測定儀測定應力
（7）失效件材料的組成相分析
用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。
（8）模擬試驗（必要時）
在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。
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