55CrSi油淬火鋼絲熱處理工藝及特性，油淬火回火彈簧鋼絲就是彈簧鋼絲淬火的時候用的淬火介質(zhì)是油，而不是常
用的水介質(zhì)。 彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的
多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統(tǒng)一的標準分類名稱，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。佳洲金屬彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。 淬火油有：動物油（如豬油），植物油（如菜子油，色拉油），礦物油（機油），半合成油（礦物油加合成油，就是各種牌號的專用淬火油），合成油（人工合成，各種牌號的專用淬火油）。C 0.5-0.6 Si 1.2-1.6 Mn 0.5-0.8 Cr 0.5-0.8 P 0.03 S 0.03 Cu 0.0255crsi彈簧鋼最終熱處理工藝：850--860攝氏度加熱油冷+400攝氏度回火
油淬火回火鋼絲的疲勞壽及抗應(yīng)力松弛性能比冷拉鋼絲好得多，工作溫度更高（150～175℃），抗蠕變性能更好。
另外油淬火回火鋼絲直條度好，打開盤卷后鋼絲彈直，幾乎無彎曲，纏繞彈簧時成形性能更好。因此工業(yè)發(fā)達國家
大規(guī)格油淬火回火碳素彈簧鋼絲幾乎取代了冷拉碳素彈簧鋼絲。 FDC級油淬火回火碳素鋼絲用于制作靜態(tài)彈簧，佳洲金屬 通常選用60、65、70、62A、67A和72A制造，對熱軋盤條的要求相同。 TDC級油淬火回火碳素鋼絲對組織均勻性要比較嚴格，應(yīng)按GB/T4358-1995要求選擇熱軋盤條，選用牌號有65Mn、70、67B和72B等。 VDC級油淬火回火碳素鋼絲一般使用65Mn和67B生產(chǎn)，質(zhì)量控制要求的G組相當。 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲的熱處理規(guī)范：淬火溫度800～850℃，淬火介質(zhì)為油，回火溫度315～375℃。與冷拉碳素彈
簧鋼絲一樣，油淬火-回火碳素彈簧鋼絲可以直接繞制彈簧，佳洲金屬 但成簧后必須進行消除應(yīng)力熱處理，消除應(yīng)力熱處
理工藝。通過現(xiàn)產(chǎn)品的了解，也可以知道彈簧廠家在制造各種彈簧如彎曲彈簧的過程是嚴格要求的，不是就達不到該產(chǎn)品對彈簧的需求了。
彈簧在沖擊,振動或長期交應(yīng)力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度,彈性極限,高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧
鋼有一定的淬透性,不易脫碳,表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。佳洲金屬
合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌,鎢,釩的合金彈簧鋼。
近年來,結(jié)合我國資源,并根據(jù)汽車,拖拉機設(shè)計新技術(shù)的要求,研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼,鈮,鉬等元素的新鋼種,延
長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質(zhì)量.
油淬火-回火碳素彈簧鋼絲原有YB/T5103-93《油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》和YB/T5102-93《閥門用油
淬火回火碳素彈簧鋼絲》兩個行業(yè)標準，分到用于制作靜態(tài)簧和動態(tài)簧，《油淬火-回火彈簧鋼絲》中。
油淬火-回火鋼絲先將鋼絲生產(chǎn)到成品尺寸，然后再進行油淬火回火處理，以回火馬氏體組織交貨。
組織均勻性是決定油淬火回火鋼絲性能的重要指標。佳洲金屬 因為碳素彈簧鋼絲淬透性有限，規(guī)格
太大的鋼絲油淬火回火后芯部不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，小規(guī)格鋼絲的抗拉強度低于冷拉鋼絲，所以
油淬火回火碳素彈簧鋼絲實際使用范圍為4.0～12.0mm。 與冷拉碳素彈簧鋼絲相比，直徑≤2.0mm的油
淬火回火鋼絲抗拉強度和彈性極限低于冷拉鋼絲。但大
規(guī)格鋼絲（Φ≥6.0mm）索氏體處理后，不可能采用大減面率拉拔獲得高的抗拉強度，而油淬火回火
鋼絲只要完全淬透，就可以獲得比冷拉鋼絲更高的抗拉強度。佳洲金屬 即使在抗拉強度相同條件下，
油淬火回火鋼絲的彈性極限也高于冷拉鋼絲。 冷拉彈簧鋼絲的各向異性明顯，而油淬火回火鋼絲幾乎
各相同性。
