改性造粒機適合
填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；
色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；
阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等；
玻纖（碳纖）增強改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；
熱塑性彈性體改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
纜料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反應擠出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排氣脫揮后處理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；
粉末涂料改性，如環(huán)氧型、聚酯型、混合型等。
改性造粒機適合應用范圍
改性造粒機適合廣泛用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域改性造粒機技術特點
1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現自動化連續(xù)作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)；
2、生產過程進行分段閉環(huán)溫度控制。根據工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料；
3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式。經氮化處理；
4、機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產效率；
5、機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構。與多臺變頻器組成；
6、電控系統(tǒng)采用先進的 PLC 控制技術。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
改性造粒機的工藝流程
1、密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團；
2、斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機；
3、改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區(qū)，用以調節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型；
4、切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產量；
5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩；
6、風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成；
7、儲料桶：其主要功能是儲存經造粒機造粒，經造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；
優(yōu)點B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制
在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產生色差；優(yōu)點C:模頭采用手動(自動)換網裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網及模頭不易漏料。
技術參數：造粒各種型號參數表
1.LN-10L-75：產量200-600KG/天；能耗：約50KW；
2.LN-20L-100：產量100-180/H；能耗：約75KW；
3.LN-55L-120：產量180-350KG/H；能耗：約165KW；
4.LN-75L-135：產量 350-550KG/H；能耗：約195KW;
5.LN-110L-165：產量 800-950KG/H 能耗：約 280KW；
售后承諾
1、提供現場安裝指導；負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收；
2、負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓；
3、機組正確使用無償保修一年，并長期保證備品備件供應；
4、長期提供技術資詢服務；保修期內外，供方接需方設備故障通知后3小時內給予明確的解決措施，若需供方派員，國內則應在72小時之內到現場負責維修,珠三角24小時到位。（不含途中乘車時間. 國外用戶視簽證或對貿國地區(qū)安全情況和外商另作
協確。）
