利拿55L密煉機(jī)混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高，使用壽命長，維修率低，釩鈦合金鋼轉(zhuǎn)子材質(zhì)，為您的產(chǎn)品保駕護(hù)航。
55L密煉機(jī)應(yīng)用范圍
利拿55L密煉機(jī)廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。
利拿55L密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，避免了電機(jī)頻繁啟動，大大延長其使用壽命。
2、從機(jī)架后門（或從側(cè)門）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，有便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
3、機(jī)器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
5、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
6、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制檢測、報警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
7、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
8、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐腐蝕。
利拿牌密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端
頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點(diǎn):攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。
轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料.
轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)。
55L(升）密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)
混合容量------------------55L
驅(qū)動電機(jī)------------------75KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)------------------3.0KW
翻轉(zhuǎn)角度------------------140°
冷卻方式------------------水冷0.3-0.4Mpa
產(chǎn)量----------------------55-70KG(每手料)
機(jī)重----------------------約7800KG
機(jī) 重---------------------約 4600 KG
