電蓄熱鍋爐油改氣用陶瓷纖維模塊耐火棉隔熱保溫
濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司
由于能源價(jià)格不斷上漲，燃料成本將會(huì)成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對(duì)窯爐熱損失愈來愈關(guān)心，有的直接在原有耐火內(nèi)襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復(fù)好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)襯，由于高溫化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，都暫時(shí)不能用纖維作內(nèi)襯。
對(duì)于連續(xù)加熱設(shè)備如陶瓷隧道窯，早已實(shí)現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設(shè)備的內(nèi)襯，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果最佳。
目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設(shè)備全部采用陶瓷纖維內(nèi)襯。不久前日本將燃?xì)馑淼栏G分解為諸如車廂結(jié)構(gòu)進(jìn)行分節(jié)制造、然后再運(yùn)抵瓷廠施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材料，大大節(jié)省了窯爐造價(jià)，更簡(jiǎn)便的緣故。從材質(zhì)改型方面推進(jìn)陶瓷纖維制品節(jié)能效果的研究也正在進(jìn)行中。
盛陽(yáng)高溫在濟(jì)南高新區(qū)、淄博各擁有一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)陶瓷纖維、耐火棉、高溫吊頂模塊、陶瓷纖維紙、高溫澆注料、陶瓷纖維毯等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸；是墻體材料協(xié)會(huì)指定大型試點(diǎn)企業(yè)之一。盛陽(yáng)高溫在平頂隧道窯、冶金裝置、石油化工工藝、建材窯爐、有色金屬、高溫防護(hù)、新材料、航天科技、電廠節(jié)能、和超高溫技術(shù)等領(lǐng)域的研發(fā)一直處于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，絕大部分已形成了具有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。
我司是集各類環(huán)保設(shè)備、環(huán)保材料的研制、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化專業(yè)公司，主營(yíng)耐火材料,機(jī)械設(shè)備,化工產(chǎn)品等！公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水處理、制藥、食品、醫(yī)療、化工電子、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)。精湛的技術(shù)工藝、卓越超群的品質(zhì)，盡善盡美的信念，永無止境的追求使我們的產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。陶瓷纖維模塊及折疊塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維長(zhǎng)纖維甩絲針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶纖模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板的錨固釘上。
陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在窯爐上，也為最終用戶帶來了如下好處： ◎處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可用拼花底板式排列方式，折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙
◎有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力，纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不會(huì)產(chǎn)生縫隙
◎由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少，低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果
◎具有抵抗任何熱沖擊的能力
◎襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好后可立即投入使用
◎錨固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下，提高了錨固件的安全性
