生物制品懸浮劑均質(zhì)乳化機(jī),生物制品乳液真空乳化機(jī),生物制品懸浮液混合乳化機(jī)
一、生物制品的制備與工藝:
微生物制藥技術(shù)是工業(yè)微生物技術(shù)的最主要組成部分。微生物藥物的利用是從人們熟知的抗生素開始的,抗生素一般定義為:是一種在低濃度下有選擇地抑制或影響其他生物機(jī)能的微生物產(chǎn)物及其衍生物。(有人曾建議將動(dòng)植物來(lái)源的具有同樣生理活性的這類物質(zhì)如魚素、蒜素、黃連素等也歸于抗生素的范疇,但多數(shù)學(xué)者認(rèn)為傳統(tǒng)概念的抗生素仍應(yīng)只限于微生物的次級(jí)代謝產(chǎn)物。)近年來(lái),由于基礎(chǔ)生命科學(xué)的發(fā)展和各種新的生物技術(shù)的應(yīng)用,報(bào)道的微生物產(chǎn)生的除了抗感染、抗腫瘤以外的其他生物活性物質(zhì)日益增多,如特異性的酶抑制劑、免疫調(diào)節(jié)劑、受體拮抗劑和抗氧化劑等,其活性已超出了抑制某些微生物生命活動(dòng)的范圍。但這些物質(zhì)均為微生物次級(jí)代謝產(chǎn)物,其在生物合成機(jī)制、篩選研究程序及生產(chǎn)工藝等方面和抗生素都有共同的特點(diǎn),但把它們通稱為抗生素顯然是不恰當(dāng)?shù)?,于是不少學(xué)者就把微生物產(chǎn)生的這些具有生理活性(或稱藥理活性)的次級(jí)代謝產(chǎn)物統(tǒng)稱為微生物藥物。微生物藥物的生產(chǎn)技術(shù)就是微生物制藥技術(shù)。
二、包括幾種方面的內(nèi)容:
第一方面 菌種的獲得:
根據(jù)資料直接向有科研單位、高等院校、工廠或菌種保藏部門索取或購(gòu)買;從大自然中分離篩選新的微生物菌種。
分離思路 新菌種的分離是要從混雜的各類微生物中依照生產(chǎn)的要求、菌種的特性,采用各種篩選方法,快速、準(zhǔn)確地把所需要的菌種挑選出來(lái)。實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)用菌種若不慎污染了雜菌,也必須重新進(jìn)行分離純化。具體分離操作從以下幾個(gè)方面展開。
定方案:首先要查閱資料,了解所需菌種的生長(zhǎng)培養(yǎng)特性。
采樣:有針對(duì)性地采集樣品。
增殖:人為地通過(guò)控制養(yǎng)分或培條件,使所需菌種增殖培養(yǎng)后,在數(shù)量上占優(yōu)勢(shì)。
分離:利用分離技術(shù)得到純種。
發(fā)酵性能測(cè)定:進(jìn)行生產(chǎn)性能測(cè)定。這些特性包括形態(tài)、培養(yǎng)特征、營(yíng)養(yǎng)要求、生理生化特性、發(fā)酵周期、產(chǎn)品品種和產(chǎn)量、耐受最高溫度、生長(zhǎng)和發(fā)酵最適溫度、最適pH值、提取工藝等。
第二方面 :高產(chǎn)菌株的選育
工業(yè)上生產(chǎn)用菌株都是經(jīng)過(guò)選育過(guò)的。工業(yè)菌種的育種是運(yùn)用遺傳學(xué)原理和技術(shù)對(duì)某個(gè)用于特定生物技術(shù)目的的菌株進(jìn)行的多方位的改造。通過(guò)改造,可使現(xiàn)存的優(yōu)良性狀強(qiáng)化,或去除不良性質(zhì)或增加新的性狀。
工業(yè)菌種育種的方法:誘變、基因轉(zhuǎn)移、基因重組。
育種過(guò)程包括下列3個(gè)步驟: (1)在不影響菌種活力的前提下,有益基因型的引入。(2)希望基因型的選出。(3)改良菌種的評(píng)價(jià)(包括實(shí)驗(yàn)規(guī)模和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模)。
選擇育種方法時(shí)需綜合考慮的因素(1)待改良性狀的本質(zhì)及與發(fā)酵工藝的關(guān)系(例如分批或者連續(xù)發(fā)酵試驗(yàn));(2)對(duì)這一特定菌種的遺傳和生物化學(xué)方面認(rèn)識(shí)的明了程度;(3)經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。如果對(duì)特定菌種的基本性狀及其工藝知曉甚少,則多半采用隨機(jī)誘變、篩選及選育等技術(shù);如果對(duì)其遺傳及生物化學(xué)方面的性狀已有較深的認(rèn)識(shí),則可選擇基因重組等手段進(jìn)行定向育種。
工業(yè)菌種具體改良思路:(1)解除或繞過(guò)代謝途徑中的限速步驟(通過(guò)增加特定基因的拷貝數(shù)或增加相應(yīng)基因的表達(dá)能力來(lái)提高限速酶的含量;在代謝途徑中引伸出新的代謝步驟,由此提供一個(gè)旁路代謝途徑。) (2)增加前體物的濃度。 (3)改變代謝途徑,減少無(wú)用副產(chǎn)品的生成以及提高菌種對(duì)高濃度的有潛在毒性的底物、前體或產(chǎn)品的耐受力。(4)抑制或消除產(chǎn)品分解酶。 (5)改進(jìn)菌種外泌產(chǎn)品的能力。(6)消除代謝產(chǎn)品的反饋抑制。如誘導(dǎo)代謝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)類似物抗性。
三、生物制品的操作大致為:
1、原料選擇與預(yù)處理
2、原料的粉碎
3、提取
4、分離純化
5、濃縮
6、結(jié)晶與重結(jié)晶
7、干燥
其中原料的粉碎與提取即為重要,一種原料的分散及均質(zhì)程度代表著一個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì),太倉(cāng)希德對(duì)研究生物工程上的拓展是很大的,醫(yī)藥級(jí)的原料粒徑可至納米級(jí),生產(chǎn)型、實(shí)驗(yàn)型、中試型設(shè)備均可提供,可提供廣大客戶前來(lái)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。
四、生物制品懸浮劑均質(zhì)乳化機(jī)
設(shè) 備 介 紹
設(shè)備描述:
LD 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程??膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
LD系列真空反應(yīng)器獨(dú)有優(yōu)勢(shì)(恒溫密閉超聲波反應(yīng)器)
設(shè)備高度模塊化設(shè)計(jì),可以選裝各種系統(tǒng)
德國(guó)進(jìn)口高速馬達(dá),長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定
整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,選材精良,完美的乳化系統(tǒng)
無(wú)級(jí)調(diào)速,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000rpm,最高為您提供27m/s的剪切線速度
滿足您不同的工作環(huán)境(密閉、敞開、常壓、真空)
過(guò)載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障
工作頭采用不銹鋼材質(zhì),可重復(fù)使用,符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能
不銹鋼反應(yīng)釜
電動(dòng)升降
PH計(jì)
電導(dǎo)率儀
冷凝器
真空泵
恒溫水浴循環(huán)鍋
型號(hào) |
LD-1L |
LD-2L |
LD-5L |
LD-10L |
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電源 |
220V/50/60HZ |
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小攪拌量 |
300ml |
500ml |
1000ml |
3000ml |
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小乳化量 |
500ml |
1000ml |
2000ml |
5000ml |
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大處理量 |
1000ml |
2000ml |
5000ml |
100000ml |
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高工作溫度 |
120°(可選配250℃配置 |
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加熱方式 |
水浴、油浴循環(huán) |
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可達(dá)真空 |
-0.096Mpa(正壓可選) |
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處理粘度 |
70000CP(130000CP超高粘度可選) |
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攪拌機(jī)功率 |
120W |
120W |
180W |
180W |
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攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速 |
0-200rpm(超高轉(zhuǎn)速可選) |
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槳葉配置 |
錨式刮壁攪拌槳(螺帶式可選) |
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刮板材質(zhì) |
硅橡膠(PTFE硬刮壁可選) |
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乳化均質(zhì)機(jī)功率 |
500W |
500W |
1050W |
1050W |
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乳化均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
10000~28000rpm |
5000~25000rpm |
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乳化工作頭型號(hào) |
20BCS |
20BCS |
25BCS |
30BCS |
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反應(yīng)釜蓋開口 |
均質(zhì)機(jī)口+投料口+測(cè)溫口+真空口+3個(gè)備用扣 |
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支架升降方式 |
電動(dòng)升降(手動(dòng)選配) |
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支架升降形成 |
230mm |
230mm |
280mm |
280mm |
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接觸物料材質(zhì) |
SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器 |
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反應(yīng)釜體材質(zhì) |
硅磞玻璃夾層容器(SUS316L不銹鋼容器可選) |
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真空口外徑 |
10mm |
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夾層進(jìn)口、出口 |
12mm |
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外包裝尺寸 |
460×410×900mm |
480×420×900mm |
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重量 |
35KG |
37KG |
40KG |
45KG |
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包裝方式 |
木箱包裝 |