噴砂機(jī)是空氣輸送機(jī)械的范疇。
是在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運(yùn)動著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用[1]。
中文名
噴砂機(jī)
外文名
Sand?blasting?machine
分類
吸入式、壓入式、液體式
特點(diǎn)
生產(chǎn)效率高、操作簡單等
主要結(jié)構(gòu)
噴砂主機(jī)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)
術(shù)語簡介
砂粒在管路內(nèi)被縮空氣推動向前運(yùn)動，表現(xiàn)為兩種狀態(tài)：懸浮和脈動。
理想的工況要求是砂粒在管路內(nèi)呈現(xiàn)均勻懸浮流動狀態(tài)，合適的給砂量以及合適的風(fēng)量和風(fēng)壓是決定砂粒流動效果的最關(guān)鍵因素，風(fēng)量的大小應(yīng)該使空氣在管路內(nèi)的流速至少要大于砂子最大顆粒的沉降速度，風(fēng)壓足以克服空氣在管路內(nèi)推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內(nèi)砂粒的通暢流動。
然而，隨著管路的增長，風(fēng)壓逐漸降低，氣流速度減小，懸浮顆粒先出現(xiàn)非均勻懸浮流動，進(jìn)而出現(xiàn)疏密不均的流動狀態(tài)。當(dāng)氣流速度小于某一數(shù)值時(shí)，就出現(xiàn)了脈動流動狀態(tài)。隨著氣流速度進(jìn)一步減小，一部分物料顆粒將停滯壓在管路的底部，另一部分則滑動著向前運(yùn)動，進(jìn)而使停滯的物料層作不穩(wěn)定移動，最后形成堵塞，導(dǎo)致工作失效。這是噴砂過程中力求避免的[1]。
噴砂機(jī)由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
吸入式干噴砂機(jī)
（1）一般組成
一個(gè)完輔助系統(tǒng)。
噴砂機(jī)
（2）工作原理
吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運(yùn)動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂（等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。
