黃岡灌漿料生產(chǎn)銷售基地武漢宏業(yè)建筑材料有限公司
產(chǎn)品特點
1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4.自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6.耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產(chǎn)品用途
1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補強。
2.適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5.以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
如何控制灌漿料施工溫度？
在灌漿料的施工中，為了模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當灌漿料溫度高于氣溫時就要適當考慮拆模時間，來避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起非常大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。
灌漿料的凝聚，主要是度骨料與水泥的適應(yīng)性，還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿開始失掉塑性所需的時刻。終凝時刻從水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強度所需的時刻。水泥灌漿料凝聚時刻在施工中有重要意義，初凝時刻不宜過短，終凝時刻不宜過長。
例如對表面嚴重磨耗的砂漿路面,目前主要采用整板拆除重建、用瀝青砂漿罩面及砂漿罩面法進行修補,整板拆除重建法費工耗時、中斷交通時間長;瀝青罩面使用壽命短;砂漿罩面因上下層變形不同步且易老化、起殼剝落;普通水泥砂漿因粘結(jié)不牢會很快起殼剝落。
所以無收縮灌漿料的強度相應(yīng)。自流平水泥砂漿現(xiàn)在作為一種地面快速找平和鋪裝的材料，已被廣泛的應(yīng)用與建筑程當中，但是在配制自流平水泥時往往會出現(xiàn)這樣或那樣的因為水泥和減水劑的適應(yīng)性問題，流動度產(chǎn)生巨大的差別。
灌漿料在補漏行業(yè)中的應(yīng)用
灌漿料在防水補漏中的實際應(yīng)用。
1、管線堵漏
灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對于架空管線不適合。但是對那些生產(chǎn)主管線，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管，若關(guān)閉閥門停水進行焊接，需將管道中的水位至空洞以下，甚至排空，浪費大量中溫水的同時要花費大量時間，直接影響正常生產(chǎn)，而進行帶水、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。
(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;
(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈，同時將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;
(3) 仔細測量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入中，以減小水量、水壓；
(4) 將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;
(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮，以不漏水為準;
(6) 支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板 ;
(7) 拆模并灑水養(yǎng)護。該項目施工、材料及機械費用共計35元。這項技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問題，了新水用量。簡便快捷，堵漏效果顯著，有效檢修時間，可在同類管道的堵漏中推廣。
有專用檢測儀器,操作方便。其基本原理是根據(jù)物體破壞能量定律,破碎強度高的材料破碎時所消耗的能量大,破碎強度低的材料所消耗的能量小;反之也可以根據(jù)物料所需要消耗能量的大小來確定相應(yīng)物料的強度高低。沖擊法檢測硬化無收縮灌漿料砂漿強度,實際上是給顆粒狀的試料施加沖擊荷載,并通過研究在沖擊荷載作用下,顆粒狀試料破碎的特征值(表面積量),經(jīng)過一系列的統(tǒng)計計算從而該物料的相關(guān)強度值。
水泥基無收縮灌漿料進行體積計HUN算的時候可能會遇到下面的幾種問題1、水灰比不準確，水的計量不準確，稱量水時用水桶的數(shù)量來計，水的用量產(chǎn)生誤差；水灰比不合理，水灰比是灌漿料重要的指標，直接影響到防凍早強型灌漿料質(zhì)量。
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在灌漿料的施工中又有哪些問題需要注意和解決的呢？，就跟隨灌漿料廠家一起來了解一下。
一、麻面
現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。
措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
水泥灌漿料的大骨料粒徑大于4.75毫米且不大于25毫米時，抗壓強度標準試件應(yīng)采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體試模，抗壓強度檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行標準《普通混凝土力學性能試驗的標準》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按照《水泥基灌漿料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T攪拌水泥灌漿料。
由于塑性收縮應(yīng)力是由灌漿料表面的毛細管壓力引起，所以和預(yù)防塑性收縮裂縫應(yīng)該從灌漿料的早期毛細管壓力和混凝土灌漿料表面的抗拉強度著手塑性收縮開裂的主要措施包括:①混凝土表面水的蒸發(fā)速度，尤其是在夏季高溫多風天氣中，要設(shè)置必要的遮陽和防風措施，注意或避免混凝土表面的陽光直射，。
顯然，控制灌漿料在約束條件下產(chǎn)生早期開裂是一個本質(zhì)的問題，直接影響到灌漿料結(jié)構(gòu)的整體性耐久性。收縮，是灌漿料體積變化的一種重要形式，包括塑性收縮、自收縮以及干燥收縮等。自收縮是灌漿料處于與外界無水分交換條件下，其內(nèi)部未水化的膠凝材料吸收中的水分水化，使毛細管失水形成的毛細管壓力，水泥漿產(chǎn)生的體積減小，自收縮一般在水膠比小于0.4的灌漿料中發(fā)生。
3、水灰比不準確，水的計量不準確，稱量水時用水桶的數(shù)量來計，水的用量產(chǎn)生誤差；水灰比不合理，水灰比是無收縮灌漿料重要的指標。4、灌漿料攪拌形式和攪拌時間不準；目前無收縮灌漿料的攪拌技術(shù)有了很大進步，出現(xiàn)了機械攪拌，人工攪拌的用水量比機械攪拌的要大，拌合物的質(zhì)量也比機械攪拌差。
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