YB2-180L-4-22KW,YB2-200L-4-30KW,防爆電機YB2-180L-4-22KW,YB2-200L-4-30KW,防爆電機YB2-180L-4-22KW,YB2-200L-4-30KW,防爆電機
1、概述
YB2系列隔爆型三相異步電動機是新一代防爆電動機，全面替代YB系列。
YB2系列設計精湛，工藝先進，性能優(yōu)良，安全可靠，環(huán)保節(jié)能，維修方便。
YB2系列隔爆型三相異步電動機（機座號63-355），按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境和電氣設備 第2部分；隔爆型“d”》的要求，制成隔爆型。防爆標志為Exdl、ExdIIAT4、ExdIIBT4。適用于含有甲烷或煤塵的煤礦井下固定式設備上（Exdl）或含有II類A、B級T1~T4組可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所內的設備上，作為一般動力設備使用。
2、產品型號及名稱
電動機型號意義
3、使用范圍及使用條件
3.1 適用常見可燃性氣體、蒸氣級別、溫度組別舉例見表1。
表1
|
級別 |
組別 |
|||
|
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
|
|
IIA |
甲烷、乙烷、丙烷、苯乙烯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、醋酸 |
丁烷、丙烷、乙苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇 |
戌烷、己烷、庚烷、辛烷、癸烷、環(huán)己烷、煤油、柴油、汽油 |
|
|
IIB |
丙炔、環(huán)丙烷、焦爐煤氣 |
乙烯、1.3-丁二烯環(huán)氧乙烷、1.2-環(huán)氧丙烷 |
二甲醚、丙烯醛、甲氫糠醇四氫呋喃、硫化氫 |
乙基甲基醚、二乙醚、四氟乙烯 |
注：Exdl用于煤礦井下，主要氣體為甲烷。
3.2 使用條件：
3.2.1 環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過35℃（煤礦井下）或40℃工廠、環(huán)境空氣最低溫度為-15℃。
3.2.2 海拔不超過1000m。
3.2.3 環(huán)境空氣最大相對濕度不超過95%（當溫度為25℃時）（煤礦井下）或最濕月月平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于25℃（工廠用）。
3.2.4 額定電壓為380V、660V、380V/660V，可訂制國外不同電壓級。
3.2.5 額定頻率為50Hz，可訂制額定頻率為60Hz。
3.2.6 電動機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額，允許滿壓起動。
3.2.7 電動機采用F級絕緣，定子繞組的溫升（電阻法）按80K考核（其中機座號315L的2、4極和機座號355，允許按105K考核）。
4、電動機的安裝結構型式及主要規(guī)格
4.1 本系列電動機的結構及安裝型式見表2。
表2
|
機座號 |
結構及安裝代號（IM） |
|
63~112 |
B14、B34、V18 |
|
63~160 |
B3、B5、B6、B7、B8、VI、V3、V5、V6、V15、V36 |
|
80~355 |
B35 |
|
180~280 |
B3、B5、VI |
|
315~355 |
B3、VI |
4.2 本系列電動機的主要規(guī)格見表3。
表3
|
機座號Frame size |
同步轉速Synchronous speed（r/min） |
||||
|
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
600 |
|
|
功率 Power （KW） |
|||||
|
6321 |
0.18 |
0.12 |
- |
- |
|
|
0.25 |
0.18 |
||||
|
7121 |
0.37 |
0.25 |
0.18 |
||
|
0.55 |
0.37 |
0.25 |
|
|
|
|
8021 |
0.75 |
0.55 |
0.37 |
0.18 |
|
|
1.1 |
0.75 |
0.55 |
0.25 |
|
|
|
90S |
1.5 |
1.1 |
0.75 |
0.37 |
|
|
90L |
2.2 |
1.5 |
1.1 |
0.55 |
|
|
100L21 |
3 |
2.2 |
1.5 |
0.75 |
|
|
3 |
1.1 |
|
|||
|
112M |
4 |
4 |
2.2 |
1.5 |
|
|
132S21 |
5.5 |
3 |
2.2 |
|
|
|
7.5 |
5.5 |
|
|||
|
132M21 |
|
4 |
3 |
|
|
|
|
7.5 |
5.5 |
|
||
|
160M21 |
11 |
11 |
7.5 |
4 |
|
|
15 |
5.5 |
|
|||
|
160L |
18.5 |
15 |
11 |
7.5 |
|
|
180M |
22 |
18.5 |
- |
|
|
|
180L |
|
22 |
15 |
11 |
|
|
200L21 |
30 |
30 |
18.5 |
15 |
|
|
37 |
22 |
|
|||
|
225S |
|
37 |
- |
18.5 |
|
|
225M |
45 |
45 |
30 |
22 |
|
|
250M |
55 |
55 |
37 |
30 |
|
|
280S |
75 |
75 |
45 |
37 |
|
|
280M |
90 |
90 |
55 |
45 |
|
|
315S |
110 |
110 |
75 |
55 |
45 |
|
315M |
132 |
132 |
90 |
75 |
55 |
|
315L21 |
160 |
160 |
110 |
90 |
75 |
|
200 |
200 |
132 |
110 |
90 |
|
|
355S21 |
（185） |
（185） |
160 |
132 |
（90） |
|
（200） |
（200） |
||||
|
355M21 |
（220） |
（220） |
（185） |
160 |
110 |
|
250 |
250 |
200 |
132 |
||
|
355L21 |
（280） |
（280） |
（220） |
（185） |
160 |
|
315 |
315 |
250 |
200 |
（185） |
|
注：①（）號為不推薦規(guī)格。 ②（）S、M、L后面的數字1、2分別代表同一機座號和轉速下不同的功率。
5、主要結構簡述
5.1 本系列電動機的接線盒位于電動機頂部，可4個方向進線，適用于橡套電纜和鋼管布線兩種結構，接線盒可分別制成3個或6個接線端子，內設一個接地端子，并按其規(guī)格分別制成一個（M8及以下）或二個（M10及以上）出線口 。
5.2 本系列電動機中心高180~225機座號在結構上考慮了設置不停機注排油裝置的位置，中心高250及以上機座號電動機設置了不停機注排油裝置。
5.3 本系列電動機主體結構見圖1，接線盒結構見圖2。
5.4 本系列電動機3kW及以下為Y接（380V），其它功率電壓為380V時△接、660V時Y接。
6、防爆要點
6.1 本系列電動機為隔爆型電動機、要求電動機內部的爆炸性混合物爆炸時，隔爆外殼不應損壞或產生影響隔爆性能的變形；內部爆炸火焰不允許通過外殼的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，為此：
a.組成隔爆外殼的零件如機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒蓋、接線盒座等，精加工后須經1.0MPa，歷時10S靜壓試驗合格；
b.隔爆接合面的長度間隙、表面粗糙度、接線盒內部裸露導體之間、裸露導體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離見圖1、2。
c.連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈，防止自行松脫。
d.機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒座、接線螺栓、端子套（或接線板）、軸、密封圈是隔爆零部件。密封圈材質為橡膠XH-21，結構見圖3。
6.2 在額定工作狀態(tài)下，電動機外殼表面溫度，煤礦用不得超過+200℃，但有煤粉堆積在電動機外表面時，不得超過+150℃，工廠用不得超過表4的規(guī)定。進線口外的溫度不得高于所用電纜的允許溫度，以保證電纜運行可靠。
表4
|
爆炸性混合物組別 |
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
|
電機表面最高允許溫度℃ |
450 |
300 |
200 |
135 |
圖1 電動機主體結構
圖2 接線盒結構
7、安裝與使用
7.1 安裝前的準備
7.1.1 電動機開箱前應檢查包裝箱是否完整無損。
7.1.2 電動機開箱后應小心清除電動機的塵土和防銹涂封。
7.1.3 電動機安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。
a.有防爆標志和防爆合格證編號，并與電動機的使用場所要求一致；
b.隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確，緊固可靠；
c.所有隔爆零件應無裂紋和影響隔爆性能的缺陷（未拆過的新電機可不檢查）；
d.軸承潤滑脂注排油裝置暢通；
e.定子繞組與機殼間絕緣電阻：額定電壓380V時不低于0.38MΩ；額定電壓660V時，不低于0.66MΩ。
7.2 電動機采用彈性聯(lián)軸器傳動，電動機與被傳動的主機軸中心要保持一致，否則會引起軸承損壞和軸斷裂。
7.3 電動機與電源電纜的連接
7.3.1 電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相符，密封圈規(guī)格見表5（可根據引入電纜外徑大小剝去密封圈同心圓）。配合直徑差不大于1mm，當壓緊接線盒斗后，應保證密封圈與電纜之間及密封圈與接線盒座之間無間隙，否則將失去隔爆性能。
表5
|
機座號 |
進線方式 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D |
bl |
b |
對應最小電纜外徑 |
|
H63~132 |
橡套電纜 |
Φ14 |
Φ20 |
Φ25 |
|
|
Φ420-0.62 |
24 |
26 |
Φ13, Φ19,Φ24 |
|
H160~180 |
Φ14 |
Φ20 |
Φ26 |
Φ31 |
Φ35 |
Φ580-0.74 |
24 |
26 |
Φ13, Φ19, Φ25, Φ30, Φ34 |
|
|
H200~225 |
鋼管布線 |
Φ20 |
Φ26 |
Φ32 |
Φ38 |
Φ42 |
Φ740-0.74 |
30 |
32 |
Φ19, Φ25, Φ31, Φ37,Φ41 |
|
H250~355 |
Φ25 |
Φ31 |
Φ36 |
Φ45 |
Φ50 |
Φ900-0.87 |
36 |
38 |
Φ24,Φ30，Φ34, Φ42, Φ46 |
7.3.2 引入的電線芯線要接在兩弓形墊圈之間，注意芯線的飛刺不要突出，引入電纜還須用接線壓板和弓形墊圈壓緊固定，防止竄動。
7.3.3 六端子接線盒通過連接片改變接法，可適應兩種不同電壓需要（見下圖），有兩個進線口可引入二根多芯電纜的接線盒，當引入一根多芯電纜只使用一個進線口時，另一個進線口的堵棒不得拿掉，否則將失去防爆性能。
7.3.4 電動機的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C相對應，電動機轉向從軸伸端視之為順時針方向，否則電動機將反轉，見表6。
表6
|
相序 |
A |
B |
C |
|
頭 |
U1 |
V1 |
W1 |
|
尾 |
U2 |
V2 |
W2 |
8、保養(yǎng)與維修
8.1 電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機。
8.2 電動機運行時軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法），軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如發(fā)現軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前，須將軸承外蓋、貯油盒內的廢油以及注排油裝置 的油管，油杯清理干凈，并用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用鋰基潤滑脂3號（GB7324—87），加脂量2極電機為軸承室凈容積的1/2, 4極及以上為2/3，軸承牌號見表7。
表7
|
機座號 |
級數 |
軸伸端 |
非軸伸端 |
|
63 |
全部 |
180201 |
180201 |
|
71 |
全部 |
180202 |
180202 |
|
80 |
全部 |
180204 |
180204 |
|
90 |
全部 |
180205 |
180205 |
|
100 |
全部 |
180206 |
180206 |
|
112 |
全部 |
180206 |
180206 |
|
132 |
全部 |
180208 |
180208 |
|
160 |
2P |
180209 |
180209 |
|
160 |
4-8P |
180309 |
180209 |
|
180 |
2P |
211ZV |
211ZV |
|
180 |
4-8P |
311ZV |
211ZV |
|
200 |
2P |
212ZV |
212ZV |
|
4-8P |
312ZV |
212ZV |
|
|
225 |
2P |
312ZV |
312ZV |
|
4-8P |
313ZV |
312ZV |
|
|
250 |
2P |
313ZV |
313ZV |
|
4-8P |
314ZV |
313ZV |
|
|
280 |
2P |
314ZV |
314ZV |
|
4-8P |
317ZV |
314ZV |
|
|
315 |
2P |
316ZV |
316ZV |
|
4-10P |
319ZV |
319ZV |
|
|
355 |
2P |
319ZV |
319ZV |
|
4-10P |
322ZV |
322ZV |
8.3 拆裝電動機時應注意保護隔爆面。（H63—160）機座號的電機沒有軸承內外蓋，軸承靠裝在端蓋軸承室內的孔用擋圈實現軸向鎖緊。拆卸電動機時，應先拆掉軸伸端的V型軸封環(huán)，拆去前端蓋、再拆風扇端的風罩、后端蓋的固定螺栓，將后端蓋連同轉子一起從風扇端抽出，將后端蓋連同軸承孔用擋圈一起從轉子上取下，去掉孔用擋圈即可拆出軸承。電動機裝配時，先將軸承裝入后端蓋軸承室，再將孔用擋圈裝入 端蓋槽內，套到轉子上，將轉子裝入定子內固定后端蓋，再裝軸伸端軸承波形彈簧片，前端蓋并上固定螺栓、再裝兩端V型軸封環(huán)，上好風罩，即完成電機裝配。裝配時，隔爆面需涂204-1防銹脂。
8.4 電機受潮時，必須干燥處理，可采用烘干爐或短路電流法。在干燥過程中，電機繞組溫升應逐漸升高，且不可超過155℃，用短路電流法干燥時，電機處于短路狀態(tài)，其輸入電流為0.6~0.8倍額定電流值為宜，嚴重受潮電機不宜用直流電干燥，以免發(fā)生電解現象。
8.5 更換繞組時，須記下原繞組的型式尺寸，匝數線規(guī)。當失落這些數據時，應向制造廠索取。隨意改變原設計繞組會使電動機某項或幾項性能惡化，以致不能使用。
YB2-801-2-0.75KW,YB2-802-2-1.1KW,YB2-90S-2-1.5KW,YB2-90L-2-2.2KW,防爆電機
YB2-100L-2-3KW,YB2-112M-2-4KW,YB2-132S1-2-5.5KW,YB2-132S2-2-7.5KW,防爆電機
YB2-160M1-2-11KW,YB2-160M2-2-15KW,YB2-160L-2-18.5KW,YB2-180M-2-22KW,防爆電機
YB2-200L1-2-30KW,YB2-200L2-2-37KW,YB2-225M-2-45KW,YB2-250M-2-55KW,防爆電機
YB2-801-4-0.55KW,YB2-802-4-0.75KW,YB2-90S-4-1.1KW,YB2-90L-4-1.5KW,防爆電機
YB2-100L1-4-2.2KW,YB2-100L2-4-3KW,YB2-112M-4-4KW,YB2-132S-4-5.5KW,防爆電機
YB2-132M-4-7.5KW,YB2-160M-4-11KW,YB2-160L-4-15KW,YB2-180M-4-18.5KW,防爆電機
YB2-180L-4-22KW,YB2-200L-4-30KW,YB2-225S-4-37KW,YB2-225M-4-45KW,防爆電機
YB2-250M-4-55KW,防爆電機
YB2-801-6-0.37KW,YB2-802-6-0.55KW,YB2-90S-6-0.75KW,YB2-90L-6-1.1KW,防爆電機
YB2-100L-6-1.5KW,YB2-112M-6-2.2KW,YB2-132S-6-3KW,YB2-132M1-6-4KW,防爆電機
YB2-132M2-6-5.5KW,YB2-160M-6-7.5KW,YB2-160L-6-11KW,YB2-180L-6-15KW,防爆電機
YB2-200L1-6-18.5KW,YB2-200L2-6-22KW,YB2-225M-6-30KW,YB2-250M-6-37KW,防爆電機
YB2-132S-8-2.2KW,YB2-132M-8-3KW,YB2-160M1-8-4KW,YB2-160M2-8-5.5KW,防爆電機
YB2-160L-8-7.5KW,YB2-180L-8-11KW,YB2-200L-8-15KW,YB2-225S-8-18.5KW,防爆電機
YB2-225M-8-22KW,YB2-250M-8-30KW,YB2-280S-8-37KW,YB2-280M-8-45KW,防爆電機
