電纜橋架生產(chǎn)設(shè)備
全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
被動(dòng)放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 沖孔/ 切斷 → 輸送料 → 成型 → 出料
6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
6.2.1被動(dòng)放料機(jī)
板料寬度：200—950mm；材料厚度0.8~2.0 mm
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6ton
6.2.2 校平機(jī)
a.工作輥數(shù)：九輥式校平機(jī)
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。
校平機(jī)前后均帶有引料過橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號(hào)，發(fā)出反饋信號(hào)入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲(chǔ)料區(qū)中料帶的儲(chǔ)存量，達(dá)到不間斷校平的目的。
6.2.3 NCF950伺服送料機(jī)
a.功能：送料。
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，液晶觸摸顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動(dòng)感應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(dòng)（控制沖床的啟動(dòng)）。
6.2.4 沖壓機(jī)
沖壓機(jī)型號(hào):JF21-400（ 代定噸位，僅供參考，可以自購和協(xié)助購買）
沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器。
6.2.5 輸送導(dǎo)正臺(tái)
a.形式：動(dòng)力輥輪式（輸送材料）
b.功能與結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進(jìn)入輥彎成型機(jī)。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整，適應(yīng)不同的寬度的板料。
c.技術(shù)參數(shù)：材料寬度200---950mm
6.2.6 成型主機(jī)
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可調(diào)萬能成型機(jī)整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機(jī)控制）
b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)20道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機(jī)結(jié)構(gòu)采用意大利進(jìn)口技術(shù)制造，精度更高。
輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損小；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。
c.技術(shù)參數(shù)：
水平輥架數(shù)： 約20-22架
進(jìn)料寬度： 200～950mm
成型機(jī)軸徑： （具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）
水平輥距： 約350-550mm
電機(jī)功率： 22KW
線速度： 10-15m/min。
6.2.7. 出料臺(tái)
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動(dòng)力
長度：6m
6.2.8. 電器控制系統(tǒng)
a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。
b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。
