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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
螺旋熱煨彎管生產(chǎn)廠家
螺旋熱煨彎管生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價(jià)格:¥22
上架日期:2018-08-28 23:01:35
產(chǎn)地:河北
發(fā)貨地:河北
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    河北禹拓管道裝備有限公司(張經(jīng)理:13582724391)熱煨彎管也叫做中頻彎管,其生產(chǎn)工藝屬于熱擴(kuò)的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的,無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備,大部分都用到熱煨彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。常用熱煨彎管有:中頻熱煨彎管,對(duì)焊熱煨彎管,不銹鋼熱煨彎管等。

    熱煨彎管質(zhì)量控制:
    1.熱煨彎管成型過(guò)程中潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:企業(yè)在傳統(tǒng)的熱煨彎管生產(chǎn)工藝中,為得到更好的熱煨彎管表面質(zhì)量,會(huì)采取很多的辦法,其中包括:采用更先進(jìn)高檔的熱煨彎管機(jī),用強(qiáng)度更高的模具,或者采用潤(rùn)滑產(chǎn)品等辦法。
    2.熱煨彎管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與熱煨彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時(shí),中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
    3.彎胎的精度也是影響熱煨彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
    4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到熱煨彎管質(zhì)量?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

    5.純彎曲時(shí),管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?;谶@一因素,引起熱煨彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以,GBJ235-82中,對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。
    焊接技術(shù) 
      1.焊接技術(shù)指標(biāo) 
      在進(jìn)行該工程的管道焊接中,管道的管徑為1,016 mm,管壁厚度為14.6 mm,要求焊接的速度達(dá)到1個(gè)焊口/50 分鐘。在焊接完成后,要求焊接的反焊率低于2%。對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)主要采用外觀質(zhì)量檢測(cè)以及X射線無(wú)損檢測(cè)。 
      2.焊接工藝的選擇 

      在進(jìn)行焊接的過(guò)程中,主要采取自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行焊接,從而保證焊接的速率。同時(shí)采用半自動(dòng)焊接以及手工焊接進(jìn)行輔助焊接。該管道工程是首次大范圍的采用自動(dòng)焊接技術(shù),對(duì)于未來(lái)的天然氣管道焊接施工技術(shù)具有指導(dǎo)性作用。在自動(dòng)焊接的過(guò)程中,需要對(duì)焊接的工藝參數(shù)、焊接的操作技術(shù)以及坡口進(jìn)行研究。(1)自動(dòng)焊接機(jī)。在焊接中自動(dòng)焊接機(jī)將管口進(jìn)行12等分,利用感應(yīng)器來(lái)對(duì)管口的焊接參數(shù)進(jìn)行管控,從而對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。在自動(dòng)焊接的過(guò)程中,對(duì)于焊接工藝的參數(shù)設(shè)置,是焊接過(guò)程中的重要過(guò)程。因?yàn)閲?guó)內(nèi)生產(chǎn)的焊材與國(guó)外生產(chǎn)的焊材并不相同,因此在焊接的過(guò)程中要對(duì)焊材進(jìn)行實(shí)際分析,從而設(shè)定恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。在進(jìn)行焊接參數(shù)的設(shè)定中,需要解決以下的問(wèn)題:(1)對(duì)主要的焊接參數(shù)進(jìn)行分別設(shè)定,其中自動(dòng)焊接機(jī)中的擺動(dòng)速度、電弧電壓、行走速度等六種焊接參數(shù),需要在分別調(diào)試的基礎(chǔ)上逐一確定;(2)參數(shù)設(shè)定的過(guò)程中,必須要對(duì)自動(dòng)焊接中質(zhì)量進(jìn)行有效的保障,其中對(duì)于根焊的厚度偏小、焊道凸起等問(wèn)題要進(jìn)行合理的解決,保障焊接速率的基礎(chǔ)上具有較好的焊接質(zhì)量;(3)對(duì)于焊接中的焊接程度進(jìn)行合理的設(shè)置,防止出現(xiàn)燒穿或是未焊透的問(wèn)題。采用在同一個(gè)管道中進(jìn)行焊接的技術(shù),通過(guò)多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),電弧電壓的參數(shù)設(shè)定與該類(lèi)問(wèn)題的影響較為明顯。因此必須設(shè)定合適的電弧電壓。(2)自動(dòng)焊接的技術(shù)研究。在自動(dòng)焊接中,因?yàn)樽詣?dòng)焊接機(jī)的主要工藝參數(shù)已經(jīng)確定,所以在焊接的過(guò)程中不能進(jìn)行修改。在焊接的過(guò)程中,焊工根據(jù)實(shí)際情況對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行微調(diào),以保障焊接的速率以及焊接的質(zhì)量。在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中,焊工要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)熔池來(lái)進(jìn)行判斷,以確保焊接的質(zhì)量。同時(shí)焊接前的坡口檢查情況時(shí)非常重要,如果坡口的情況出錯(cuò),會(huì)導(dǎo)致焊接的質(zhì)量下降,影響焊接的質(zhì)量。(3)自動(dòng)焊接坡口。在該工程的管道焊接中,坡口的尺寸以及坡口的形狀十分重要。因?yàn)樵撟詣?dòng)焊接機(jī)采用的無(wú)縫隙焊接技術(shù),焊工不能夠?qū)?shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),所以在坡口的要求很高。因此在進(jìn)行焊接試驗(yàn)時(shí),如果出現(xiàn)焊接缺陷時(shí),必須對(duì)坡口進(jìn)行反復(fù)的設(shè)定確保坡口能夠滿(mǎn)足焊接的具體要求。坡口對(duì)于自動(dòng)焊接而言非常重要,因此在焊接的過(guò)程中一定要對(duì)坡口進(jìn)行有效的設(shè)定。 



      3.應(yīng)用情況 
      在該管道的施工過(guò)程中采用自動(dòng)焊接技術(shù),以反復(fù)的試驗(yàn)作為研究的基礎(chǔ),確保了焊接工藝成熟有效。在對(duì)大口徑管道的焊接中,應(yīng)用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫光滑飽滿(mǎn),合金元素合理,而且焊接的硬度以及相關(guān)的金相實(shí)驗(yàn)都確保該技術(shù)的可行性。最終采用該技術(shù)進(jìn)行管道施工研究,焊接了32.58 km的輸氣管道,而且檢驗(yàn)的合格率達(dá)到99%。焊接的速率日均可達(dá)60道焊口,滿(mǎn)足工藝參數(shù)的設(shè)定。 
      4.缺陷檢驗(yàn) 
      大口徑管道的缺陷檢測(cè)是焊接工藝中非常重要的一環(huán),在該管道建設(shè)施工中,采用外觀檢測(cè)與無(wú)損檢測(cè)相結(jié)合,經(jīng)過(guò)檢測(cè),焊接的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[3]。 
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