節(jié)能新型木屑顆粒機(jī)，恒美百特顆粒機(jī)廠家，大型燃料顆粒機(jī). 先給大家說一下做顆粒的機(jī)器大致可以分為四類：平模顆粒機(jī)、環(huán)模顆粒機(jī)、節(jié)能新型木屑顆粒機(jī)、對輥造粒機(jī)。對輥造粒效率差，壓力小，適合于肥料行業(yè)！先排除！現(xiàn)在就細(xì)說一下前面的這三中顆粒機(jī)在能源行業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn)，注意是指在能源行業(yè)，在做燃料的時(shí)候的特點(diǎn)，別的行業(yè)不適用，如飼料。
先說一下生物質(zhì)物料的特性：生物質(zhì)能源行業(yè)的物料有農(nóng)作物秸稈，木屑鋸末，現(xiàn)在物料都比較雜亂了，像建筑模板，托盤，板皮，樹枝，等各種果殼。這些物料都有一些共同的特點(diǎn)，比重輕、纖維粗、阻力大、流動性差。
平模顆粒機(jī)在針對這樣的物料的時(shí)候，由于壓輪不動，模具轉(zhuǎn)，模具支撐點(diǎn)在中心，這些構(gòu)造上的特點(diǎn)，導(dǎo)致，物料容易堆積起拱，造成悶車等現(xiàn)象,受力不均容易大軸斷裂。因?yàn)榭紤]到物料均勻的問題，模具的轉(zhuǎn)速，也不會很高，進(jìn)而產(chǎn)量就不會很大（在能源行業(yè)相對與其他）.。而且因?yàn)槲锪献枇Ρ容^大，模具比較容易磨損斷裂。這一切就說明平模顆粒機(jī)在能源行業(yè)，做燃料很不合適，當(dāng)然您非要用的話也可以，效益差了很多罷了。多說句，平模做肥料很給力。而平模機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)在于耗能小，機(jī)動性大，適合小家庭式作坊，不合適搞廠搞企業(yè)的大規(guī)模運(yùn)作。其缺點(diǎn)在產(chǎn)量低，壓力小，出料難，成型差。工作面如果加寬后，壓輥和平模的磨損不均衡，達(dá)不到更大的產(chǎn)量。配件拆裝繁瑣、維護(hù)麻煩。
環(huán)模顆粒機(jī)由于密閉性好散熱性差，有個(gè)高溫殺菌的過程所以適合做飼料不適合做能源。
投資生物質(zhì)燃燒顆粒需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：
一、原料選取
1、大型木材類：樹干、樹墩、樹枝、樹皮、樹葉
2、廢材、廢料：建筑模板、刨花、木屑、家具廠廢棄邊角料。
備注：
1、純凈的木屑、刨花，在水分適宜的情況下，可直接進(jìn)行制粒生產(chǎn)操作。
2、摻有雜物的木屑、刨花，需先進(jìn)行曬分處理，去掉雜物
3、樹枝、木塊等體積較大的物料，需先進(jìn)行粉碎
4、模板、木條等需先進(jìn)行切片，再做粉碎
原料的不同，對生產(chǎn)線的設(shè)備投入有一定影響，但對物料整體的生產(chǎn)成本并無較大影響；
唯一體現(xiàn)出不同的地方是：原料不同，產(chǎn)品的燃值不同。
二、原料規(guī)格——破碎粉碎階段
原料規(guī)格主要取決于主體造粒設(shè)備的進(jìn)料尺寸以及產(chǎn)品尺寸要求；通常情況下，物料在進(jìn)行造粒生產(chǎn)之前，在尺寸上要做到2-3mm左右，否則將影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及設(shè)備的使用壽命。
注意：
在對物料進(jìn)行粉碎的過程中，需要注意的是如果物料的尺寸超過3cm厚（寬度不超過25cm），可直接進(jìn)行粉碎；如果超過上述尺寸，則需先進(jìn)行原料切片處理，然后再進(jìn)行粉碎。
1、純凈的木屑、刨花，在水分適宜的情況下，可直接進(jìn)行制粒生產(chǎn)操作。
2、摻有雜物的木屑、刨花，需先進(jìn)行曬分處理，去掉雜物
3、樹枝、木塊等體積較大的物料，需先進(jìn)行粉碎
4、模板、木條等需先進(jìn)行切片，再做粉碎
5、如果是較大型的樹干、建筑板材、樹墩等原料，則需先通過專用的劈木機(jī)、模板破碎機(jī)等專用設(shè)備進(jìn)行初級破碎。
備注：
旋切機(jī)：主要針對秸稈、小樹枝、樹皮等材料，處理力度：2-3cm小段
木片機(jī)：主要針對小型原木、木條、大型樹枝等中型材料，處理力度：2-3cm木片
粉碎機(jī)：進(jìn)料尺寸要求2*15*25cm，除了尺寸：2-3mm
三、原料水分——烘干階段
原料水分是影響物料是否成型的關(guān)鍵性因素，物料水分維持在10%-15%，是產(chǎn)品高效生產(chǎn)的硬性前提。水分太小，產(chǎn)品無法壓縮成型；水分太大，物料密實(shí)度不夠，容易松碎。
物料的水分大小，一定程度上影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。正常情況下，物料的水分在20-30左右，水分高于15%但不超過20%的，建議風(fēng)干晾曬即可，高于20%的物料則需要添加烘干設(shè)備，
在配備烘干設(shè)備時(shí)，需根據(jù)不同物料的水分來計(jì)算所使用烘干筒的型號
四、顆粒生產(chǎn)——造粒生產(chǎn)階段
在物料滿足尺寸、水分等要求后，則可進(jìn)行燃燒顆粒的生產(chǎn)加工。
現(xiàn)階段，顆粒機(jī)的類型主要有以下兩種大類：
1、自動注油型-傳統(tǒng)生物質(zhì)造粒機(jī)560一類
主要機(jī)型：
ZLG560型 90kw 電機(jī) 1-1.5t/h
ZLG720型 160kw 電機(jī) 1.5-2.5t/h
ZLG850型 220kw 電機(jī) 2.5-3t/h
2、免注黃油型-新型560高效機(jī)
ZLG560-A 90kw 電機(jī) 1.3-1.5t/h
ZLG560-B 132kw 電機(jī) 1.5-1.8t/h
ZLG720-A 160kw 電機(jī) 2-2.8t/h
ZLG850-A 220kw 電機(jī) 2.8-3.5t/h
五、成品顆粒冷卻-冷卻階段
由于顆粒產(chǎn)出的溫度高達(dá)60多度，直接堆放，可能造成水蒸氣堆積凝結(jié)，導(dǎo)致顆粒潮解，所以務(wù)必針對產(chǎn)量情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s配備
1.5t/h以下，可直接對方，自然冷卻；如若要求較高，可配備小型冷卻倉
1.5t/h-3t/h，需配備成品料倉，對原料進(jìn)行自然冷卻
4t/h以上，則需配備冷卻機(jī)，進(jìn)行冷卻；因?yàn)樽匀焕鋮s已達(dá)不到冷卻要求。
六、顆粒包裝——包裝貯存階段
按照客戶自身情況不同，選取不同的包裝方式
1、自然散裝
2、噸包包裝
3、袋裝-20kg、50kg規(guī)格等--采用自動包裝機(jī)
