D628用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等。
多種合金粉末
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條
Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。
多種合金耐磨塊
耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。
產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）
焊接工藝：
1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。
2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。
用途編輯
主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
常遇情況編輯
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
溫度核算編輯
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳當量（%）
預熱溫度
碳當量（%）
預熱溫度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
影響因素編輯
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
缺陷編輯
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。
5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
耐磨焊條分類編輯
堆焊焊條簡介牌號 國標型號 藥皮類型 焊接電流 主要用途 D102 EDPMn2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D106 EDPMn2-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D107 EDPMn2-15 低氫型 DC+ 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修補。 D126 —— 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D127 —— 低氫型 DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D146 EDPMn4-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。 D156 —— 低氫型 AC、DC+ 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。 D167 EDPMn6-15 低氫型 DC+ 用于農業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。 D172 EDPCrMo-A3-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 鈦鈣型 AC、DC 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氫型 DC+ 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。 D276 EDCrMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氫型 DC+ 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氫型 DC+ 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氫型 DC+ 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D337 EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。 D397 EDRCrMnMo-15 低氫型 DC+ 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 D507 EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氫型 DC+ 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氫型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 鈦鈣型 AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 D516MA EDCrMn-A-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。 是一種通用性的表面堆焊用焊條。 D547 EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 D577 EDCrMn-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。 D667 EDZCr-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。 D707 EDW-A-15 低氫型 DC+ 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
編號
D1××合金鋼焊條系列
D2××錳鋼焊條系列
D3××模具焊條系列
D5××閥門焊條系列
D6××鑄鐵堆焊焊條系列
D7××碳化鎢焊條系列
D8××鈷基焊條系列
用途
風機葉片專用焊條
攪拌機葉片專用焊條
推土機葉片專用焊條
挖泥機專用焊條
泵浦葉片專用焊條
磚機螺旋專用焊條
磚機絞刀專用焊條
木炭機螺旋推進器專用焊條
輥壓機（榨糖機軋輥）專用焊條
高速混砂箱專用焊條
磨煤機磨輥專用焊條
輥磨專用焊條
立磨磨輥磨盤專用焊條
破碎機(秸桿還田粉碎機)專用焊條
壓塊機專用焊條
混凝土輸送泵耐磨環(huán)專用焊條
粉石機錘頭專用焊條
閥門專用焊條
模具焊條
泵用平衡盤焊條
高溫玻璃水孔盤焊條
斧用焊條
立窯塔蓖專用焊條
沸騰爐埋管專用焊條
焙燒爐蒸發(fā)管專用焊條
高爐料鐘專用焊條
鄂板專用焊條
撈渣機的刮板(電廠）專用焊條
挖掘機鏟斗鏟尺（斗齒）專用焊條
使用方法編輯
用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔和輸送泥料任務的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極??；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（W）運條法或8字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。
在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。
D998碳化鎢合金耐磨堆焊電焊條
用途:用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如磚瓦廠（鉸刀、攪籠、對滾、煤石破碎、錘頭）水泥廠（立窖塔盤、破碎機牙板）鉆進對、破石機廠、礦山機械、混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
使用范圍：破碎機，木炭廠，冶金，礦山，建材。
如：破碎機：錘盤，刀片，刀頭，襯板等部位
鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、
采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
（耐沖擊 耐高溫合金焊條）焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相，具有更好耐硬體磨料磨損的能力，耐壓力強度高，抗烈性能好，耐溫500℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適于堆焊制造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔蓖，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，籠形粉碎機籠棒，無球磨機轉子、錘頭等。
參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧70-75
金屬成份：
C
Cr
Mn
Si
2.0-4.0
12.0-26.0
1.0-3.0
1.0-3.0
參考電流：
焊條直徑：
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流：
70-120
140-180
180-220
D212鉻鉬鋼耐高溫堆焊耐磨焊條產(chǎn)品詳細說明：
電流幅度 140~160 A
工作溫度 180~220 ℃
長度 250—400 mm
焊接電流 90~120 A
焊芯直徑 2.5 / 3.2 / 4.0 mm
D212鉻鉬鋼耐高溫堆焊耐磨焊條 符合國標 EDPCrMo-A4-03
D212鉻鉬鋼耐高溫堆焊耐磨焊條，為鈦鈣型藥皮堆焊焊條，可交直流兩用、焊接時電孤穩(wěn)定、易脫渣等優(yōu)點。
D212鉻鉬鋼耐高溫堆焊耐磨焊條：用于單層或多層堆焊各種受磨損機械件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D212對待齒輪的焊接很適應.承受磨損也強.而且具有一定的耐磨性.
尤其是一些減速機之類齒輪表面焊接.因其韌性較好故安全系數(shù)也大.
適用于很多齒輪焊接.耐沖擊值高.因而適用于受劇烈撞擊和大扭力磨損類..
如果單一磨損而且沖擊值不高的情況下可采取更高硬度值的焊條...
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D502閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-03說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A2-15說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。D507MoNb閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途:用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512閥門堆焊焊條符合GB EDCr-B-03說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA閥門堆焊焊條符合GB EDCrMn-A-16說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途:用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517閥門堆焊焊條符合GB EDCr-B-15說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547閥門堆焊焊條符合GB EDCrNi-A-15說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo閥門堆焊焊條符合GB EDCrNi-B-15說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557閥門堆焊焊條符合GB EDCrNi-C-15說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
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D577閥門堆焊焊條符合GB EDCrMn-C-15說明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。閥門堆焊焊條使用說明:執(zhí)行GB984-2001標準堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
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焊接質量的好壞通常由以下四種因素決定：
1.焊接結構
2.焊接規(guī)范
3.母材材質
4.焊接材料
以上四個因素的合理搭配和選用.對焊接質量的優(yōu)良起到關鍵性的作用.
在焊接過程中.上面四個因素選擇或搭配不合理時不可避免地會產(chǎn)生焊縫缺陷.很瘋的缺陷種類很多.在焊縫內部和焊縫表面都會存在.常見的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產(chǎn)生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產(chǎn)生焊接裂紋最為復雜.產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象和偏吹現(xiàn)象最為常見.因此簡略介紹.這三種缺陷產(chǎn)生的原因和預防的措施.供參考.
1.焊縫裂紋
焊接過程中造成焊縫裂紋的原因：應力.結構應力.焊接時熱應力.結構拘束力.結構鋼性.母性.焊材化學成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當焊縫產(chǎn)生裂紋后.首先正確判斷出開裂的主要因素和次要因素.根據(jù)分析制定出相應的解決措施.
我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的相變過程中
自然會產(chǎn)生膨脹和收縮現(xiàn)象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結構產(chǎn)生應力.拘束力或鋼性.
物質由液態(tài)轉變成固態(tài)的過程中稱為結晶.焊接過程中.當電弧離開熔池.熔池中的液態(tài)金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開始結晶.隨著熔池溫度的進一步下降結晶過程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心最后結晶.由于熱脹冷縮作用.當結構存在較大內應力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質與焊材成份匹配均比較好.最后結晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫最終將出現(xiàn)裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過大.母材在焊縫邊緣雜質太多.電流過大.并且焊接速度過快.過慢.焊道過寬等因素.會使焊縫裂紋現(xiàn)象更加嚴重.根據(jù)經(jīng)驗.施工現(xiàn)場焊縫開裂的情況多數(shù)是因為應力.拘束力.鋼性造成的.
解決應力.拘束力.鋼性造成焊縫開裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結構的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結構不易產(chǎn)生較大應力.特別注意被焊結構即使都固定住.也不能在同一位置連續(xù)施焊.
所謂分散焊：是將焊縫分開.不在同一位置連續(xù)施焊.
正確的焊接順序要領為：
先主后次
先大后小
先內后外
先短后長
異向分段
亦退亦進
多點同步
對稱適度
這里的大于小指焊縫的收縮量.
另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯開的短焊縫先焊.然后再焊長的通直焊縫.
對大型結構不僅先固定焊.再采取分散焊.同時第一道焊縫不應采取大電流和大規(guī)格焊條.防止局部產(chǎn)生過大的熱量引起較大的應力.
采用上述焊法可有效減緩應力.防止焊縫開裂.有拘束力和鋼性的結構可采取同樣的方法防止焊縫產(chǎn)生開裂現(xiàn)象.
當焊縫裝配間隙太大時應采取小焊條.小電流先在焊縫的一側或兩側進行堆焊使裝配間隙達到合適的尺寸.再進行連接.如遇母材化學成分不好的焊接結構.再加上上述因素中的一種或幾種情況.應選用抗裂能力較強的低氫型焊材.
2.氣孔.
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔分為：內部內部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.
（1）內部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產(chǎn)生在焊縫的中部.產(chǎn)生的原因.焊接電流過大.電弧過長.運棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.
另一種是蟲形孔.大部發(fā)生在焊縫根部.產(chǎn)生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運棒速度過快.焊條的角度不正確.焊條受潮.
上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出現(xiàn)氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.
焊接不誒不潔凈也是產(chǎn)生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.
焊接電流過大使焊條后半部發(fā)紅造成藥皮保護作用失效也容易產(chǎn)生氣孔.因此要規(guī)范操作.
3.電弧偏吹：
1.地線放在電弧偏吹的方向
2.地線分成兩個以上
3.順著電弧偏吹的方向進行焊接
4.采取短弧操作
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