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鋼套鋼蒸汽保溫鋼管是工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。怎樣克服鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的性能缺點？鋼套鋼蒸汽保溫鋼管冷拔時，組織中會有裂紋、還會有夾雜物，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。鋼套鋼直埋保溫管脆性斷裂是由多種原因引起的。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。如液壓設備的管路連接等。而鋼套鋼直埋保溫管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。鋼套鋼直埋保溫管在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處。
蒸汽保溫管鋼套鋼蒸汽保溫鋼管在結構上借鑒了國外同類產(chǎn)品的設計方案，采用獨特的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結構形式，利用鋼套管強密封性能好的特點成功解決了防水抗?jié)B的難點，外套管外壁采用防腐，保溫層采用二層憎水復合硅酸鹽保溫材料，內(nèi)外錯縫包扎減少了熱損失，鋼套管中的支座采取隔熱措施，防止熱橋產(chǎn)生。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管使用壽命用于輸送介質(zhì)壓力不大于2.5MPa，溫度不高于350℃的管道，使用壽命可達30年以上。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管由輸送介質(zhì)的鋼管、憎水復合硅酸鹽保溫層、纖維布（鋁箔）、鋼套管、防腐層構成。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管內(nèi)鋼管規(guī)格公稱直徑DN20至600mm,采用GB8163-杠99的無縫鋼管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-杠97的焊接鋼管或符SY/T5037-杠99的螺旋縫焊接鋼管。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管保溫層材料采用二層憎水復合硅酸鹽管殼，錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，與內(nèi)鋼管形成一體，與鋼套管通過導向支座滑動。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管是一種專門輸送高溫蒸汽的保溫鋼管，由于承壓比較高，因此在進行焊接的時候要求也非常嚴格，而且在焊接完畢后補口必須做處理。鋼套鋼保溫鋼管鋼質(zhì)外護管采用對接焊（不少于兩遍），焊接完成后需進行超聲波探傷檢驗，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于國家標準GB11345中的質(zhì)量要求。蒸汽保溫鋼管外護管補口前應對補口段進行除銹預處理，除銹等級應符合國家標準GB/T8923中Sa2.5級要求。補口段預處理完成后，立即進行防腐處理，防腐等級要與外護管形同，防腐材麗君料也要一致或匹配。當蒸汽保溫鋼管采用玻璃鋼外護管時其補口應采用與外護管等厚度的補口套管，補口套管與外護管采用梯形過渡對接連接。當現(xiàn)場纏繞補口時，補口玻璃鋼厚度不應小于直管段外護玻璃鋼厚度。補口完成后對安裝就位的鋼套鋼直埋蒸汽保溫管及管件的外護管和防腐層進行檢查發(fā)現(xiàn)損傷應及時修補。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成，也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密麗君防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層*采用堅固、密閉的鋼管外殼。