數(shù)控開料機保養(yǎng) 數(shù)控開料機論壇 開料機品牌
濟南天馬數(shù)控濟南數(shù)控開料機 專業(yè)生產(chǎn) 各種型號濟南數(shù)控開料機 自主研發(fā),生產(chǎn)銷售,設計新穎,超長使用壽命,濟南數(shù)控開料機 鑄就好品質
性能特點
采用進口直線方型導軌，雙排四列滑塊，承重力行平穩(wěn)，精度高，壽命長，下刀精確
整機采用鋼結構無縫焊接，剛性好不變形，工作臺面背襯鋼板，強度大剛性好，機器承重力可達一噸以上。床身經(jīng)過淬火處理，使床身剛性增強
大功率主軸電機，切削力度大，效率高
軟件兼容性好，可兼容國內外多款軟件
雙向刀具冷卻系統(tǒng)，有效提高刀具使用壽命
機器特點：
1.自動上下料，只需搬運1人即可操作，配合封邊回轉線使用，一人即可完成所有操作。
2、板材利用率高，數(shù)控開料鋸使用銑刀開料可以任意調轉方向，配合優(yōu)化軟件，合并訂單排版利用率96%以上。
3、刀具成本低，開料鋸使用銑刀，開料刨花板2400米不崩邊。
4、功能多，可對異形板就行切割，可連續(xù)穩(wěn)定工作。
5、人性化界面設計，操作簡單，普通人經(jīng)過簡單培訓即可完成操作，無需專業(yè)知識。
6、采用大功率意大利進口自動換刀主軸，日本進口伺服電機以及行星減速機等進口零部件設備，運行穩(wěn)定，加工速度快。
7、采用加密真空吸附臺面，可吸附不同的體積的板材，吸力非常強。
8、智能自動注油系統(tǒng)，維護簡單省心。
性能特點：
1、機器整體結構采用床身整體鋼結構，剛性好，運行平穩(wěn)，機床整體震動小。
2、獨特：任何一主軸通過氣泵或絲杠調節(jié)都可以任意加工工作臺面上的材料，對刀準確、快速、加工效率大，真正的一機多用，提升工作效率而不浪費資源。
3、具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效地保證在全天候工作時的加工精度；免除電腦病毒干擾，具有可靠性、準效率的特點，同時簡單易學，客戶能很快靈活掌握設備的使用方法
4、手動油路潤滑系統(tǒng)，維護、保養(yǎng)更方便
5、Y軸采用雙電機驅動，精選配對，確保運動平穩(wěn)，長時間快速運行不變形、不抖動；
6、強大的兼容性，適合各種數(shù)控軟件：type3、Artcam、Castmate、Pore、文泰、各種CAD/CAM軟件。可輕松做出浮雕、影雕和三維藝術字等。
7、選用名牌大功率風冷主軸及驅動器，性能好，力矩大
8、吸塵裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎沫，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養(yǎng).
數(shù)控開料機的優(yōu)勢特點：
1、采用進口直線方型導軌，雙排四列滾珠滑塊，X軸背跨式裝配，Y軸雙立式導軌，全部打表裝配承重力大，運行平穩(wěn)，精度高、壽命長。進口滾珠絲杠精度高，下刀精確。
2、一體電腦控制柜，更加方便、整潔。設計更具人性化，采用獨特的智能預算法則，充分發(fā)揮電機潛能，實現(xiàn)高速加工，曲直線同步，曲線更完美，不占電腦內存并可實現(xiàn)切削主軸的自動起停。
3、軟件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Caste/ 文泰等多種 CAD/CAM 設計制作軟件。
4、采用全套高精度高穩(wěn)定性全套伺服電機，Y軸采用了雙電機驅動，配合大力切割主軸可使雕刻速度更為提高。
5、配備自動潤滑系統(tǒng)，只需輕輕一按可同時對所有導軌滑塊注油。
6、獨特的小網(wǎng)格真空吸附平臺，用同樣功率的真空泵獲得更好的吸附效果
1. 設備穩(wěn)定性極高，開料時保證不爆邊、不跑板、切割異形也是一刀完成，開完料可直接封邊！正反面孔。
2. 自動對刀儀功能（經(jīng)濟型除外）及專用刀架，換刀不用重新對刀，換完可繼續(xù)工作，減少工序，提高產(chǎn)能！
3. 龍門軸功能，對角線誤差自動調整，可控制在0.1mm內.
4. 定位氣缸功能，為板材精確定位，提高放板效率，提高準確度！
5. 上料輔助功能，滾珠上料輔助，輕松上板！
6. 自動下料功能（可選配），機器開完料自動推到后面工作臺上，免去人工撿板，提高下料速度！
7. 灰塵回收系統(tǒng)，機器在開料時或下料時灰塵集中回收，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，減少灰塵。
8. 優(yōu)化排版軟件，自動優(yōu)化排版，可以排版任何異形，嵌套式排版，板材利用率高。
9. 真空吸附平臺，吸附板材，長時間使用不變形，切割小板不動，精度高！
10. 臺面保護功能，本機配有防止人為操作對工作臺面造成損壞的功能，軟限位和硬限位雙重保護！
11. 省電功能，機器在工作完成后1秒內自動停止配套工作設備，如真空泵、吸塵器等！
12. 導軌防塵系統(tǒng)，進口羊毛氈刮灰塵和潤滑！
13. 機器自我保護系統(tǒng)：行程越位警報、人為誤操作保 護警報等！
