除設(shè)計(jì)外，補(bǔ)償器的材料選擇也相當(dāng)關(guān)鍵。對(duì)用于該產(chǎn)品的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對(duì)材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，優(yōu)選出滿(mǎn)足工況條件、實(shí)用的波紋管制作材料。專(zhuān)家建議，選用補(bǔ)償器的材料應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：
（1）良好的塑性，便于加工成形，且能通過(guò)隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。
（2）高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，補(bǔ)償器保證正常工作。
（3）良好的焊接性能，滿(mǎn)足在制作過(guò)程中的焊接工藝要求。
（4）良好的耐腐蝕性能，滿(mǎn)足在不同環(huán)境下工作要求
補(bǔ)償器在設(shè)計(jì)上，應(yīng)該考慮波紋管的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補(bǔ)償量越小。為了降低成本，提高單波補(bǔ)償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)的許用壽命較低時(shí)，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效
波紋補(bǔ)償器呈現(xiàn)腐蝕后就會(huì)終止產(chǎn)品本身應(yīng)有的運(yùn)用壽命，達(dá)不到應(yīng)該發(fā)揮出的疲憊次數(shù)。 在挑選制造波紋補(bǔ)償器的原料時(shí)，應(yīng)從以下四方面來(lái)避免波紋補(bǔ)償器呈現(xiàn)腐蝕： （ 1 ）杰出的塑性，便于波紋補(bǔ)償器的加工成形，且能經(jīng)過(guò)隨后的處理技術(shù)（冷作硬化、熱處理等）取得足夠的硬度和強(qiáng)度。 （ 2 ）高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度，確保波紋補(bǔ)償器正常作業(yè)。 （ 3 ）杰出的焊接功能，滿(mǎn)足波紋補(bǔ)償器在制造過(guò)程中的焊接技術(shù)請(qǐng)求。 （ 4 ）較好的耐腐蝕功能，滿(mǎn)足波紋補(bǔ)償器在不一樣環(huán)境下作業(yè)請(qǐng)求。 通常情況況 下電化腐蝕、化學(xué)腐蝕和特情腐蝕是波紋補(bǔ)償器易發(fā)作的腐蝕現(xiàn)像，通常電性腐蝕是用戶(hù)在運(yùn)用過(guò)程中較為多見(jiàn)，主要腐蝕部分在波紋補(bǔ)償器的表面或、某個(gè)部位點(diǎn)或是縫隙腐蝕造成的腐蝕損壞。廣大客戶(hù)在運(yùn)用波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)注意調(diào)查管道運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到及時(shí)查看維護(hù)
