廣州金屬零部件磁粉探傷檢驗-金屬無損檢測【不銹鋼板超聲波探傷檢測】
磁粉探傷是一種表面探傷方法。適用于探測鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。其基本原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
1、零件檢查的主要內(nèi)容
在機械檢修中，零件一般都要進行逐個檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個方面：
1)零件幾何精度的檢查
幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。
形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。
2)表面質(zhì)量的檢查
檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。
3)力學(xué)性能的檢查
根據(jù)機械檢修的特點，除了對零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。
4)隱蔽缺陷的檢查
零件在制造過程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對機械可能產(chǎn)生嚴重的后果，因此，在機械檢修中，必須有目的的對某些零件進行全面的檢查。
超聲波檢測國家標準匯總
GB/T7734-2004 復(fù)合鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)
GB/T 19799.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2-2005 無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(取代YB898-77)
GB/T15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果分級
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