清河縣漢龍焊接材料有限公司
焊接質(zhì)量的好壞通常由以下四種因素決定：
1.焊接結(jié)構(gòu)
2.焊接規(guī)范
3.母材材質(zhì)
4.焊接材料
以上四個(gè)因素的合理搭配和選用.對(duì)焊接質(zhì)量的優(yōu)良起到關(guān)鍵性的作用.
在焊接過(guò)程中.上面四個(gè)因素選擇或搭配不合理時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊縫缺陷.很瘋的缺陷種類很多.在焊縫內(nèi)部和焊縫表面都會(huì)存在.常見(jiàn)的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產(chǎn)生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產(chǎn)生焊接裂紋最為復(fù)雜.產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象和偏吹現(xiàn)象最為常見(jiàn).因此簡(jiǎn)略介紹.這三種缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防的措施.供參考.
1.焊縫裂紋
焊接過(guò)程中造成焊縫裂紋的原因：應(yīng)力.結(jié)構(gòu)應(yīng)力.焊接時(shí)熱應(yīng)力.結(jié)構(gòu)拘束力.結(jié)構(gòu)鋼性.母性.焊材化學(xué)成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當(dāng)焊縫產(chǎn)生裂紋后.首先正確判斷出開(kāi)裂的主要因素和次要因素.根據(jù)分析制定出相應(yīng)的解決措施.
我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的相變過(guò)程中
自然會(huì)產(chǎn)生膨脹和收縮現(xiàn)象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力.拘束力或鋼性.
物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過(guò)程中稱為結(jié)晶.焊接過(guò)程中.當(dāng)電弧離開(kāi)熔池.熔池中的液態(tài)金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開(kāi)始結(jié)晶.隨著熔池溫度的進(jìn)一步下降結(jié)晶過(guò)程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心最后結(jié)晶.由于熱脹冷縮作用.當(dāng)結(jié)構(gòu)存在較大內(nèi)應(yīng)力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質(zhì)與焊材成份匹配均比較好.最后結(jié)晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫最終將出現(xiàn)裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過(guò)大.母材在焊縫邊緣雜質(zhì)太多.電流過(guò)大.并且焊接速度過(guò)快.過(guò)慢.焊道過(guò)寬等因素.會(huì)使焊縫裂紋現(xiàn)象更加嚴(yán)重.根據(jù)經(jīng)驗(yàn).施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫開(kāi)裂的情況多數(shù)是因?yàn)閼?yīng)力.拘束力.鋼性造成的.
解決應(yīng)力.拘束力.鋼性造成焊縫開(kāi)裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結(jié)構(gòu)的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生較大應(yīng)力.特別注意被焊結(jié)構(gòu)即使都固定住.也不能在同一位置連續(xù)施焊.
所謂分散焊：是將焊縫分開(kāi).不在同一位置連續(xù)施焊.
正確的焊接順序要領(lǐng)為：
先主后次
先大后小
先內(nèi)后外
先短后長(zhǎng)
異向分段
亦退亦進(jìn)
多點(diǎn)同步
對(duì)稱適度
這里的大于小指焊縫的收縮量.
另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯(cuò)開(kāi)的短焊縫先焊.然后再焊長(zhǎng)的通直焊縫.
對(duì)大型結(jié)構(gòu)不僅先固定焊.再采取分散焊.同時(shí)第一道焊縫不應(yīng)采取大電流和大規(guī)格焊條.防止局部產(chǎn)生過(guò)大的熱量引起較大的應(yīng)力.
采用上述焊法可有效減緩應(yīng)力.防止焊縫開(kāi)裂.有拘束力和鋼性的結(jié)構(gòu)可采取同樣的方法防止焊縫產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象.
當(dāng)焊縫裝配間隙太大時(shí)應(yīng)采取小焊條.小電流先在焊縫的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行堆焊使裝配間隙達(dá)到合適的尺寸.再進(jìn)行連接.如遇母材化學(xué)成分不好的焊接結(jié)構(gòu).再加上上述因素中的一種或幾種情況.應(yīng)選用抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊材.
2.氣孔.
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔分為：內(nèi)部?jī)?nèi)部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.
（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產(chǎn)生在焊縫的中部.產(chǎn)生的原因.焊接電流過(guò)大.電弧過(guò)長(zhǎng).運(yùn)棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.
另一種是蟲(chóng)形孔.大部發(fā)生在焊縫根部.產(chǎn)生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運(yùn)棒速度過(guò)快.焊條的角度不正確.焊條受潮.
上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出現(xiàn)氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.
焊接不誒不潔凈也是產(chǎn)生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.
焊接電流過(guò)大使焊條后半部發(fā)紅造成藥皮保護(hù)作用失效也容易產(chǎn)生氣孔.因此要規(guī)范操作.
3.電弧偏吹：
1.地線放在電弧偏吹的方向
2.地線分成兩個(gè)以上
3.順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接
4.采取短弧操作
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