超細(xì)礦渣立磨機(jī)是目前處理礦渣行之有效的方法，經(jīng)過立磨研磨后的礦渣微粉，用途廣泛，例如可作為水泥生產(chǎn)重要的等量替代物，經(jīng)過試驗(yàn)后，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能，大大降低成本。
礦渣立磨工作原理
礦渣通過螺旋送料器進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機(jī)相連，以恒速旋轉(zhuǎn)，通過磨盤的旋轉(zhuǎn)將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料并將其碾碎。
在離心力作用下，粉碎后的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風(fēng)環(huán)高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續(xù)粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經(jīng)磨機(jī)中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)，使剩余的水分不到1%。尚未被粉磨到規(guī)定要求的物料由選粉機(jī)選出，并被送回至磨盤，進(jìn)行再粉磨，通過了選粉機(jī)的物料隨氣流進(jìn)入收塵器。
GRMS46.41礦渣立磨因其性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，被應(yīng)用于河北某公司年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線中，這條礦粉線與其他礦粉生產(chǎn)線相比有兩大突出優(yōu)勢：
一是礦渣原料直接從自己鋼鐵廠運(yùn)來使用，省去了礦渣的大量運(yùn)輸成本和購買成本，而且能夠很好地將鋼鐵廠排放的工業(yè)廢渣二次利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展。
二是其熱風(fēng)爐燃料不是常見的煤炭，而是采用自己鋼鐵廠排放的高爐煤氣，解決了高爐煤氣污染環(huán)境的問題，還實(shí)現(xiàn)了廢氣回收利用，大大降低了能源成本。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、降低投資成本、智能化控制
集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，且可露天布置，投資費(fèi)用大大降低;裝備有PLC/DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程控制，操作簡便。
2、根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)細(xì)度
新型高效籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，保證成品比表面積可以在400-550㎡/kg范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，滿足客戶的各種細(xì)度要求;
3、單機(jī)電耗不超過30Kwh
采用水平磨盤和錐形磨輥來保證物料能夠形成穩(wěn)定的料床，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%;
4、節(jié)能環(huán)保顯著，維修方便
系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求;通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)搖臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。
5、原裝配件，減少維修后顧之憂
整個(gè)系統(tǒng)中的磨輥、搖臂等備品備件均為長城機(jī)械自制，原裝生產(chǎn)，保證品質(zhì)，大大減少了客戶后期無處尋找備件的難題。
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