加強(qiáng)級(jí)內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末涂塑防腐鋼管廠家采用絕熱性能良好的第四代纖維保溫材料和多層屏蔽高反射率輻射材料間隔復(fù)合保溫，以及設(shè)有空氣夾層使蒸汽直埋保溫管道的絕熱保溫性能（傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射）有很大的改善提高，節(jié)能效果十分明顯（見(jiàn)北京測(cè)試報(bào)告）。針對(duì)本工程，經(jīng)過(guò)模擬計(jì)算，完全可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并有安全保證裕量。 采用耐高溫不怕水專(zhuān)用超細(xì)離心玻璃棉作為保溫材料，輔以鋁箔屏蔽材料、在施工補(bǔ)口過(guò)程中，操作快捷簡(jiǎn)便，更適應(yīng)水工條件下施工，確保工程質(zhì)量，也提高玻璃鋼外防腐功效。 保溫結(jié)構(gòu)電算結(jié)果： 冬季土壤５℃內(nèi)管Φ６３０×８／外管Φ９２０×８超細(xì)離心耐高溫玻璃棉，鋁箔屏蔽保溫１３０ｍｍ，空氣層７ｍｍ?熏外表面溫度４９．４℃。 熱損ｇ＝２８７．５Ｗ／ｍ，Ｑ＝１０１．２Ｗ／ｍ２。 夏季土壤１５℃需１０２０×８外殼才能保證外表溫＜５０℃。經(jīng)研究，仍采用Φ９２０×８ 外管，增加多屏蔽絕熱層數(shù)，以使外表面溫度由５６℃降至５０℃。 ３．４ 管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ３．４．１ 大曲率半徑推制彎頭 管道及管網(wǎng)中，全部按國(guó)標(biāo)ＧＢ１２４５９《鋼質(zhì)對(duì)焊無(wú)縫管件》或ＧＢ／Ｔ１３４０１《鋼板制對(duì)焊管件》，并參考推制彎管標(biāo)準(zhǔn)制造，應(yīng)力分散，彎頭摩阻小，壓降損失小，流體輸送安全可靠。 
加強(qiáng)級(jí)內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末涂塑防腐鋼管廠家補(bǔ)償器 重視直埋管道最薄弱環(huán)節(jié)—直埋補(bǔ)償器選擇外壓式３１６Ｌ材質(zhì)，耐點(diǎn)蝕和抗拉應(yīng)力腐蝕，補(bǔ)償量增大安全裕度２０％以上，安全系數(shù)高達(dá)１５０００次疲勞壽命，已超過(guò)美國(guó)甲級(jí)化工管道７０００次應(yīng)力循環(huán)水準(zhǔn)，克服高溫下彈性率疲勞壽命下降的影響，保證安全運(yùn)行。 ３．４．３ 全滑動(dòng)、滾動(dòng)支架 與多屏絕熱輻射玻璃纖維保溫結(jié)構(gòu)相配合，具有支撐、滾動(dòng)、定位的多功能效能的全滑動(dòng)、滾動(dòng)支架，使內(nèi)外鋼管完全脫開(kāi)自立，防止或減少了保溫材料的斷開(kāi)（溝流），阻止冷橋，滾動(dòng)支架接觸的外保護(hù)管的表面溫度低，≤５０℃，不破壞外護(hù)管道的防腐層，保證了管道整體的防腐性能均勻良好。 ３．４．４ 固定支座 在管路中采用自然補(bǔ)償和新型專(zhuān)利技術(shù)可位移內(nèi)固定支座，減少了易發(fā)生事故的補(bǔ)償器及混凝土外固定支架等環(huán)節(jié)，管道傳熱損失小，外表面溫度降低，提高了管網(wǎng)的安全性。內(nèi)置封隔板將管道分割成若干個(gè)獨(dú)立的工作段，更有效地降低了管網(wǎng)的事故影響，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)、檢查和維護(hù)，保證了管網(wǎng)系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。固定支座設(shè)有的排潮管是管線運(yùn)行的重要監(jiān)視裝置。 采用科學(xué)設(shè)計(jì)內(nèi)固定支座，不再采用外固定鋼筋混凝土墩，不但可以節(jié)省占地空間，又能節(jié)約大量的混凝土土建費(fèi)用，干作業(yè)，提高施工速度。 
加強(qiáng)級(jí)內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末涂塑防腐鋼管廠家 疏水節(jié) 公司提供的專(zhuān)用疏水節(jié)，集水罐與工作管連接按加強(qiáng)三通計(jì)算強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確定補(bǔ)強(qiáng)板厚度、制作尺寸。集水罐設(shè)有防堵措施，封頭采用碟形壓力封帽。疏水節(jié)與固定支座鄰接，外護(hù)套保證內(nèi)疏水管溫度位移自由，并設(shè)有波紋端封帽。保溫、防腐與直管段生產(chǎn)工藝相同，保證管線的連續(xù)性和整體完整性。
