先進(jìn)的正倒立式雙主軸雙刀塔設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的入料夾持與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
工件之正面、背面加工，更精準(zhǔn)、更快速，人力需求大幅降低。
第一主軸可取代機(jī)械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復(fù)雜的工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。
完整的周邊設(shè)備介面，可依實(shí)際需求搭配各式自動(dòng)化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，協(xié)助您輕松接軌工業(yè) 4.0。
加工能力等同整合兩臺(tái)立式車床，并且不需人工翻轉(zhuǎn)工件。
選配動(dòng)力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復(fù)合加工能力。
工件上下料、翻轉(zhuǎn)、動(dòng)平衡分析等功能，多機(jī)一體*1
最佳化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合后出式除屑機(jī)，機(jī)器占地面積僅約 8.2 m2。
*1 動(dòng)平衡分析為選用功能
夾頭尺寸：12"
主軸鼻端：A2-8
刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量：8 支刀
下刀塔切削第一主軸
雙主軸同期接料
雙系統(tǒng)同時(shí)車削
| 雙刀架 | |
|---|---|
| 四方型刀具 | □ 20 mm |
| 工件容許直徑 | ? 420 mm |
| 工件容許高度 | 7 ~ 100 mm |
| 工件容許深度 | 100 mm |
| 動(dòng)力刀具規(guī)格 | ER32 |
| 動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 | 40 ~ 4,000 rpm |
結(jié)合自動(dòng)上下料系統(tǒng)、工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及 TRV 系列鉆孔攻牙機(jī)，提供您市面上效率最佳的剎車盤(pán)專用自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)助提供解決方案 )
自動(dòng)入料 → OP10 → 雙主軸同期對(duì)接 → OP20 → 自動(dòng)出料 → 工件翻轉(zhuǎn) → 自動(dòng)入料 → OP30 → 自動(dòng)出料
自動(dòng)入料
具備 X 與 Z 軸進(jìn)給能力之倒立式第一主軸，可提供機(jī)械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動(dòng)化周邊設(shè)備的彈性，并協(xié)助實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)緊湊化的設(shè)計(jì)。
雙主軸同期對(duì)接
第一與第二主軸以同期轉(zhuǎn)速對(duì)接工件，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉(zhuǎn)時(shí)刮傷，確保最佳的表面光潔度。
自動(dòng)出料
刀塔夾持工件、托盤(pán)接料、出料皆以伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，工件出料可一氣呵成，不須停頓。
工件翻轉(zhuǎn)
工件夾持與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)皆采用氣壓驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。
高速鉆孔攻牙
透過(guò) TRV 系列進(jìn)行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環(huán)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時(shí)間，確保最高的產(chǎn)出效率。
控制面板
總控制面板提供單鍵開(kāi)啟 / 關(guān)閉全系統(tǒng)之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動(dòng)控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。
因應(yīng)革命性“工業(yè) 4.0” 的制造模式。GVI 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)另可整合程泰 G.NET 遠(yuǎn)端監(jiān)控套件、線上工件動(dòng)平衡分析、FANUC 3D 區(qū)域感測(cè)儀、關(guān)節(jié)式機(jī)械手臂等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。實(shí)現(xiàn)無(wú)人化關(guān)燈工廠，少量多樣化生產(chǎn)的智能化制造目標(biāo)。 ( 所有智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)套件皆為選配 )
藉由程泰遠(yuǎn)端監(jiān)控軟體 G.NET 將區(qū)域內(nèi)具有通訊能力的機(jī)器設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、機(jī)械手臂與感測(cè)元件等串聯(lián)整合，實(shí)現(xiàn)可于中控臺(tái)內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)視、排程規(guī)劃、執(zhí)行指令等各種先進(jìn)的制造模式。
使用 1 個(gè)投影儀和 2 個(gè)高解析度相機(jī)組成的區(qū)域檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)。透過(guò)投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù)，可識(shí)別出在料籃中散亂的工件，進(jìn)而協(xié)助機(jī)械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點(diǎn)。
機(jī)械手臂
使用 1 個(gè)投影儀和 2 個(gè)高解析度相機(jī)組成的區(qū)域檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)。透過(guò)投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù)，可識(shí)別出在料籃中散亂的工件，進(jìn)而協(xié)助機(jī)械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及最佳的定位點(diǎn)。高性能 FANUC 機(jī)械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現(xiàn)任何角度，皆可順利完成作業(yè)。
( 機(jī)械手臂規(guī)格依實(shí)際加工需求而有所不同 )
| 最大荷重： | 35 kg |
|---|---|
| 回轉(zhuǎn)半徑： | 1,813 mm |
| 重復(fù)精度： | ±0.08 mm |
采用程泰研發(fā)之高精度數(shù)位式渦電流位移感測(cè)器模組，能以非接觸方式測(cè)量工件之相對(duì)位置尺寸，并透過(guò) RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結(jié)果顯示及儲(chǔ)存。大幅減少品管人力且更可靠。
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