模板竹膠板顆粒成型機(jī) 生物質(zhì)燃料顆粒設(shè)備 恒美百特顆粒機(jī)。隨著城市的開發(fā)建設(shè)，建筑工地上的廢舊模板、竹膠板到處都是，承包商老板都把這些廢料堆在一起，既占地方，要是賣給收廢品的也不值錢，自己拿來燒火也太浪費(fèi)，有時(shí)候真的讓人很煩惱。不用擔(dān)心，現(xiàn)在國家大力支持新能源的開發(fā)，特別是秸稈碳、機(jī)制木炭等中小企業(yè)，還有就是人造板廠、刨花板廠、造紙廠、生物電廠等都需要這些原材料的，這就是模板竹膠板顆粒成型機(jī)，恒美百特模板竹膠板顆粒成型機(jī) 生物質(zhì)燃料顆粒設(shè)備 可以將建筑模板、廢舊層板、竹膠板等廢舊物料，加工成顆粒狀燃料，出售到各大電廠。
模板竹膠板顆粒成型機(jī) 生物質(zhì)燃料顆粒設(shè)備 恒美百特顆粒機(jī)整體加工工藝為：
模板竹膠破碎工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段
1.模板竹膠破碎工段：根據(jù)產(chǎn)量以及.模板竹膠直徑尺寸選擇.模板竹膠破碎，。
1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。
2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。
2-1：現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。
2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。
3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國內(nèi)先進(jìn)的出料方式。
3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。
4.制粒工段：將屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。
4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對(duì)不同物料敏感度低的機(jī)型。
5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。
5-1：此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。
6-1：此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。
7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。
7-1：此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。
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