托臂系統(tǒng)和排架系統(tǒng)通過槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。
支架裝配時應先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動。支架安裝完成后可以隨時調整和拆卸，槽鋼可以上下微調，調節(jié)精度為3mm，有效的保證支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調，微調精度為2mm，徹底解決安裝過程中中心定位不精確的問題。
傳統(tǒng)焊接方式在安裝調試過程中很難解決放線定位精確的問題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點必須依據(jù)管道走向及坡度在同一直線上，否則會造成支架承載不均勻
1.工藝流程：彈線定位→橋架連接→橋架接地→橋架固定→定位復核
2.根據(jù)管廊標準斷面圖，利用紅外線水平儀及線墜進行橋架安裝的定位。
3.鍍鋅橋架按每根4米進行定制，其連接板的兩端不需要跨接地線，連接板兩端各用一個防松墊圈的固定螺栓。
4.利用橋架連接板把橋架進行組對連接，使用90度角連接件把橋架固定于托臂上。
5.橋架過伸縮縫地方增加伸縮節(jié)。
橋架過伸縮縫地方增加伸縮節(jié)
6.橋架翻彎時，若大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜大直徑小于等于50時，翻彎角度不大于45度。
7.槽架在穿過隔墻（包括防火墻）、樓板時，采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實。
8.根據(jù)施工圖紙復核橋架的位置、水平偏差度。水平或垂直允許偏差為其長度的2%，且全場允許偏差為20mm。
目前，對于建筑機電系統(tǒng)，我們已經(jīng)采用了抗震支吊架這種有效抗震措施對其進行保護。城市綜合管廊內(nèi)密布各種管道和附屬設備，確保其在震害發(fā)生時正常運行至關重要。但由于管廊埋在地下，其內(nèi)部管線與管廊的固定措施和建筑內(nèi)的管線與建筑的連接方式有很大的不同，在地震時的地震響應也有很大的區(qū)別。若要對管廊內(nèi)的機電系統(tǒng)進行抗震加固，應該怎樣加固，設計的依據(jù)以及參數(shù)應該如何選取，在參數(shù)選取時需不需要進行實驗室試驗的前期輔助論證，這些都是擺在機電抗震領域內(nèi)新的課題。
(1)采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。
(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。
二、支架施工工藝流程
預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。
三、檢查
并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質量。焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。
四、定位與固定(關鍵工序、質量控制點)
(1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設。
(2)距墻體構件的邊距應按設計要求確定。
(3)定位偏差應符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 檢查定位完畢后，檢驗員應進行檢查并記錄。
(5) 定位后，把上錨筋與主體結構的鋼筋焊接牢固。定位后預埋件表面與模板表面應緊密貼合。
五、焊接
固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫
向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。
