(1)采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。
(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。
二、支架施工工藝流程
預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。
三、檢查
并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。
四、定位與固定(關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點)
(1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設(shè)。
(2)距墻體構(gòu)件的邊距應按設(shè)計要求確定。
(3)定位偏差應符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 檢查定位完畢后，檢驗員應進行檢查并記錄。
(5) 定位后，把上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接牢固。定位后預埋件表面與模板表面應緊密貼合。
五、焊接
固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫
向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。
在石油、化工、電力、金屬冶煉及某些輕工業(yè)生產(chǎn)的裝置中，管道是重要的組成部分之一，而管道支吊架又是與管道緊密聯(lián)系在一起的結(jié)構(gòu)，管廊管道支架的設(shè)計在眾多的管道支吊架設(shè)計中又有自己獨特的地方。管廊管道支架設(shè)計不當，會使管道組成件在運行中損壞，如設(shè)備管口法蘭泄漏，或使轉(zhuǎn)動設(shè)備受損，更嚴重的會使土建結(jié)構(gòu)受到破壞，導致試運中被迫停車。因此，管廊管道支架的設(shè)計越來越受到重視。
管廊管道支架指的是管廊上的管道與土建主結(jié)構(gòu)之間相連的各種支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各種支架，以及高度在2m以下的獨立支架，通常稱為“管廊管道支吊架”，簡稱“管廊管道支架”
1管廊管道支吊架的分類及結(jié)構(gòu)組成
1.1管廊管道支吊架的分類
按支架的作用管道支吊架分為三大類：承重架、限制型支架和減振架。承重架是用來承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架，分為滑動架（托架）、桿式吊架、恒力架和滾動支架。限制型支架的作用是限制線位移，在所限制的軸線上，至少有一個方向被限制。如果沿一個軸線的正負兩個方向限制管道的線位移，這種結(jié)構(gòu)被稱為往復限位架。限制型支架可分為導向架、限位架和固定架。減振架是用來控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機械振動、風力及地震等外部荷載）的作用所產(chǎn)生的管道振動支架。減振架有彈簧及油壓兩種類型。
1.2管廊管道支吊架的結(jié)構(gòu)組成
從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，可把整個支架視為以下幾部分組成：管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件。
2管廊管道支吊架位置的合理性
2.1管廊管道支吊架的位置
管廊管道支架的位置主要考慮下列幾點：
2.1.1承重架距離應不大于支架的大間距。一般管道的大間距是按強度條件及剛度條件計算決定的，取小值。如果有壓力脈動的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定支架距離，避免發(fā)生共振。
2.1.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承。
2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性。
2.1.4在垂直管段彎頭附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段長時，可在下部增設(shè)導向架。
2.1.5在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。
2.1.6盡量使設(shè)備接口的受力減小。如支架靠近接口，對接口不會產(chǎn)生較大熱彎矩。
2.1.7考慮維修方便，拆卸管段時好不做臨時支架。 
2.1.8支架的位置及類型應盡量減少作用力對被生根部件的不良影響。
2.1.9應將輸送脈動流體的管道及傳遞機械振動的管道的支架限制在獨立的地面結(jié)構(gòu)和獨立的基礎(chǔ)上，否則應對相關(guān)結(jié)構(gòu)、建筑物等進行細心和分析，以保證它們具有非共振頻率和足夠的強度，且振幅在較小的范圍內(nèi)。
2.1.10一般不在水平布置的彎頭、彎管上作支托點，避免局部應力增加及影響吸收熱膨脹的效果。在垂直面上布置的彎頭上做支承架倒是常見的，但特別重要的高溫管道則不希望這樣做
2.2管廊管道支架的間距
6.1設(shè)置固定支架
6.1.1一般應在柱子的軸線的主梁上，不要設(shè)在次梁上。
6.1.2盡量使固定架兩側(cè)的推力相差不要太大。
6.1.3有Π形膨脹彎管時，固定點間的大距離應按Π形膨脹彎管的尺寸而定。固定間的的大距離應按Π形膨脹彎管的尺寸而定。
6.2在直線段很長的管道上，有時需要設(shè)置導向支架
6.2.1導向架的間距與對應的軸想力及管徑有關(guān)。
6.2.2有橫向引出管道的接點時，導向架與接點或彎頭的距離（沿管廊縱向）不宜太近，應使管道有一定柔性。
6.2.3設(shè)有Π形膨脹彎管時，自由臂長（Ln）應該滿足柔性要求。
如果為小彎曲半徑Π形膨脹彎，則自由臂長：ln=40.DNm
6.3軸向限位架
6.3.1需要將長的管道合理分配熱位移值，以控制各管段在允許的應力范圍內(nèi)，有時可采用定值限位。
6.3.2經(jīng)過柔性分析的管道，確定了限位架的點，如該點沒有梁，常采用耳軸與拉桿結(jié)合的結(jié)構(gòu)，將生根點設(shè)在柱上或大梁上。
