lng瓶組站設備（設計規(guī)模）
① 設計規(guī)模
根據(jù)建設方提供的用氣量預測見表, 計算大日用氣量734m3/d, 用氣設備日平均工作時間按3h計, 則大小時用氣量224.7m3/h , 適當考慮余量, 本設計大小時流量按300m3/h 計。 ② 總圖說明
該LNG瓶組氣化站占地面積約300㎡, 站內設1間總控制室（值班室）, 四周設2.2米高的實體圍墻, 站內橇塊均露天設置, 可設置雨棚遮擋。
1. 儲存量
該瓶組氣化站設8個容積為410L的臥式LNG鋼瓶, 總容積約為3.3m3, 存儲時間約2.7d。該LNG瓶組氣化站距廣州市煤氣公司儲配站約7KM, 交通方便, 能夠有效地保證鋼瓶的灌裝和運輸。
2.主要設備
LNG瓶組氣化站內設備包括鋼瓶組、瓶組匯管橇、氣化調壓計量加臭橇部分, 每個橇上均配置壓力現(xiàn)場顯示儀表和管道安全閥,
氣化調壓計量加臭橇還配有溫度計、溫度傳感器以及壓力變送器。所有現(xiàn)場儀表的接線都匯總到設備附帶的防爆接線盒中。整個橇的信號均可集中控制, 信號傳輸?shù)娇偪刂剖? 對橇的運行狀況進行監(jiān)控, 并可打印運行參數(shù)。
① 鋼瓶組
鋼瓶采用內、外雙層結構, 不銹鋼材料制作, 內外層之間采用絕熱材料, 盡量降低蒸發(fā)損失,邊緣采用防震橡膠, 抗沖擊。設計選用8個容積為410L的鋼瓶, 鋼瓶自帶增壓系統(tǒng)。
② 瓶組匯管橇
瓶組匯管橇采用天然氣低溫專用閥門, 共設10個鋼瓶接口位置, 管道的材質為不銹鋼, 并設絕熱層, 橇上設燃氣報警器1臺。為方便操作和節(jié)省用地, 瓶組匯管橇的尺寸為4200mmX1100mm。
③ 氣化調壓計量加臭橇
采用翅片管結構空溫式氣化器, 材質選用耐低溫的防銹鋁（LF21)。設計選用國產(chǎn)氣化能力為300m3/h
的空溫式氣化器2臺(1用1備),高工作壓力1.6MPa, 工作環(huán)境溫度一40一50℃ 。因廣州市氣溫常年在0℃ 以上, 故不考慮配置電熱式天然氣加熱器。
調壓器采用2+0系統(tǒng), 即兩路調壓, 不設旁通管, 并帶超、低壓切斷和自動放散功能。調壓器進口壓力0.3一0.6MPa, 出口壓力3kPa, 額定流量300m3/h 。
計量選用羅茨流量計, 帶溫度和壓力補償, 管路系統(tǒng)設置旁通管, 確保流量計維修時仍能繼續(xù)供氣。流量計設計壓力0.6MPa, 大流量300m3/h , 精度等級為1.5級。
燃氣加臭裝置選用國產(chǎn)單泵定頻加臭機, 使用電源電壓:220V, 也在該橇塊上設燃氣報警器1臺。根據(jù)各廠家設備尺寸的不同, 橇塊的尺寸有所不同,該設計的橇塊尺寸為6700mmX2300mm。
3. 工程直接投資費用估算
LNG瓶組氣化站直接投資費用見下表包括設備采購、土建工程、自控儀表安裝調試、工藝設備管道安裝調試等, 不含設計、勘測、監(jiān)理及稅金等其他費用。
4.LNG瓶組站設備瓶組撬工作原理：
移動式氣化撬由瓶組撬與氣化撬組合而成瓶組撬，通常由8 40個50Kg的液相鋼瓶分置為A/B二組，并裝配液相切換系統(tǒng)及安全放散系統(tǒng)。氣化撬則由1 2臺NEV電熱氣化器組成（一用一備），氣化器后的管路上配有一級調壓器、氣液分離器、二級調壓器，整撬構成了一個完整的小型瓶組氣化站。撬體可分為敞開、半敞開及封閉型，箱體通常采用輕型高強度金屬板材。
5.技術特點：
1）整撬為替代小型瓶組氣化站設計;
2）防爆電氣由化工部電氣儀表防爆質量檢測中心監(jiān)測;
3）所有設備已在工廠聯(lián)接實驗完成，確保安全與質量;
4）大大簡化設計與安裝工作;
5）可戶外放置，節(jié)省占地與土建費用;
6）當氣源變動時，整站可方便地移至異地使用。
7）外觀規(guī)范美觀。
6.技術參數(shù)：
1）氣化能力：50-1000Kg/h ;
2）控制方式：全自動;
3）設計壓力：1.86MPa ;
4）安全起跳壓力：1.76MPa ;
5）電源：380V/50Hz ;
6）功率：15～75KW ;
7）出口壓力：中壓0.7bar 低壓500mmH2O。
