鑄鐵平臺/鑄鐵基礎(chǔ)平臺如何做到兼顧高溫與低碳：
鑄鐵平臺采取具體措施，兼顧高溫與低碳兩方面的要求，應(yīng)是沖天爐熔煉低碳鑄鐵的基本特點。通常，根據(jù)沖天爐熔煉的增碳特點，降低爐料碳含量是熔煉低碳鑄鐵的基本條件。
碳含量小于wc3.0%的鑄鐵，一般稱為低碳鑄鐵。主要包括可鍛鑄鐵以及部分白口耐磨鑄鐵和少數(shù)高強(qiáng)度鑄鐵平臺鑄件，但不包括屬于耐熱或耐蝕范疇的低碳合金鑄鐵。對于沖天爐熔制低碳鑄鐵的主要要求是：既要達(dá)到足夠高的鐵液溫度，以保證凝固溫度較高的低碳鐵液有良好的鑄造性能;又要盡量降低爐內(nèi)的增碳量，以滿足鐵液低碳成分的要求。但在沖天爐熔煉的條件下，提高鐵液溫度與降低鐵液增碳往往不易兼得。
在用沖天爐熔煉抵碳鑄鐵時，往往在金屬爐料中配人大量廢鋼，如可鍛鑄鐵的廢鋼加入量(質(zhì)量一般應(yīng)為70%～95070，即使采用低碳回爐料也仍需加入廢鋼20%～50%;而高強(qiáng)度灰鑄鐵的廢鋼加入量應(yīng)達(dá)25-65%。用沖天爐溶質(zhì)低碳鑄鐵時，除應(yīng)采用低碳金屬爐料外，還應(yīng)采取其他有效措施，如采用一排或二排風(fēng)口，設(shè)置前爐、適當(dāng)減小爐缸深度、適當(dāng)降低底焦高度、選用大塊焦炭做底焦、采用大風(fēng)量熱風(fēng)操作，采用合理的焦鐵比等。
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