我公司生產(chǎn)耐磨陶瓷彎頭帶法蘭是一種常用的規(guī)格，是采用離心澆鑄工藝加工，外層是鋼管，內(nèi)壁襯有陶瓷層，更加的耐磨，也稱為蝦米腰耐磨彎頭，是采用自蔓延工藝加工，成本較低，實(shí)用性比較強(qiáng)，
耐磨陶瓷彎頭使用最廣泛是自蔓延工藝離心澆鑄內(nèi)襯陶瓷彎頭，這種彎頭生產(chǎn)速度快，工藝簡單，安裝方便，價(jià)格低，交貨速度快，現(xiàn)場使用提交安裝方便，可以直接焊接，也可以法蘭連接，適合長距離輸送介質(zhì)，幾百米甚至上千米。
耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用：
1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。
2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。
3.熔融鋁液輸送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環(huán)境。
耐磨陶瓷管燒結(jié)后實(shí)物圖，等待冷卻。
產(chǎn)品介紹：
耐磨陶瓷管復(fù)合型具有較好的耐磨性能，因?yàn)槠鋬?nèi)襯的陶瓷為氧化鋁陶瓷，是采用鋼與陶瓷的有機(jī)結(jié)合，具有鋼的韌性和陶瓷耐磨性，適合用在氣力除灰，輸送灰粉，煤粉，鐵粉等固體粉末物料。
由于陶瓷襯在鋼管的內(nèi)表面，所以在使用中，輸送的介質(zhì)首先磨損的是陶瓷，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。
技術(shù)工藝：
耐磨陶瓷管復(fù)合型是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
耐磨陶瓷管復(fù)合型其內(nèi)壁為氧化鋁陶瓷，含量在85%左右，會(huì)根據(jù)管徑的大小，及陶瓷層厚度來調(diào)整氧化鋁含量，以達(dá)到較好的較果，內(nèi)襯陶瓷是經(jīng)化學(xué)原料，自身的化學(xué)反應(yīng)，瞬間溫度達(dá)到2000度，把外層的鋼管與內(nèi)襯的陶瓷燒結(jié)在一起，陶瓷層牢固，不脫落，使用壽命更長。
1、陶瓷與鋼管為冶金結(jié)合，不存在陶瓷掉落、老化問題。
2、連接方式與20#無縫鋼管一樣，可以直接焊接或采用法蘭連接。
3、耐高溫1300℃。
4、安裝方便、成本低。
其它：
1、耐磨陶瓷管自出現(xiàn)的時(shí)候就受到各界的關(guān)注，其優(yōu)勢是非常大的，主要是它的應(yīng)用領(lǐng)域比較廣。
2、耐磨陶瓷管復(fù)合型是采用離心澆鑄工藝高溫?zé)Y(jié)而成，外層為20#鋼管，在鋼管內(nèi)壁高溫?zé)Y(jié)一層氧化鋁陶瓷，此工藝只適合截面為圓形的管道，可以做成，直管，彎頭，三通，變徑管等，不能加工方管，過渡節(jié)等。
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