一、施工準備
1、材料準備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，鋼筋連接套筒長為鋼筋直徑的二倍，鋼筋連接套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。鋼筋連接套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，鋼筋連接套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。 表1：鋼筋連接套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50±0.01D±0.56H/GB197-81 鋼筋連接套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2 表2：鋼筋連接套筒出廠質(zhì)量檢驗要求 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求
1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求
3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P
筋連接異徑型套筒可以用于不同直徑的鋼筋連接。1.生產(chǎn)工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—剝外圓—精車底孔--錐扣(銑扣)—防銹處理—檢驗、包裝2.鋼筋連接套筒介紹：三大系列：標準型套筒，正反絲扣型套筒, 異徑型套筒。原材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，它是符合鋼材的現(xiàn)行國家標準及JGJ107的有關(guān)規(guī)定，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。規(guī)格： 14mm-40mm。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級、HRB400級、RRB400級帶肋鋼筋。鋼筋連接套筒建筑業(yè)具有土地壟斷性和不可移動性等特點，建設(shè)工程產(chǎn)品的生產(chǎn)具有單件性、流動性、地域性、周期長和生產(chǎn)方式多樣性、不均衡性，以及受外部約束多等特點。
2.2技術(shù)準備：在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：
1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，
b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。
c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好鋼筋連接套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。
2.3人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。 2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋滾絲機、力矩扳手等。 3、主要施工方法
3.1工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用鋼筋連接套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2接頭施工
1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
