鋼套鋼保溫鋼管固定支架采用獨(dú)特的內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對(duì)固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生，施工無(wú)需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對(duì)固定可根據(jù)設(shè)計(jì)要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運(yùn)行
鋼套鋼固定支架是一種承重支架，它對(duì)承重點(diǎn)管線有全方位的限位作用，是管線上三度坐標(biāo)的固定點(diǎn)。它用于管道中不允許有任何位移的部位。除承重以外，固定支架還要承受管道各向熱位移推力和力矩，這就要求固定支架本身是具有充足的強(qiáng)度和剛性的結(jié)構(gòu)。固定支架的生根部位應(yīng)牢固可靠。固定支架是管道熱脹補(bǔ)償設(shè)計(jì)計(jì)算的原點(diǎn)，是管道內(nèi)壓和外力作用產(chǎn)生疊架應(yīng)力的部位。在安裝中，固定支架的非固定和非固定支架的固定是絕對(duì)不允許的
新型鋼套鋼保溫固定節(jié)的工作原理是分三步組成的（截，衰，阻），下面就介紹一下這三步的主要意義！
1.“截”就是在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢脤⑻坠芙財(cái)?，從而截?cái)嗔藷針?，熱量無(wú)法傳遞。
2.“衰”就是利用溫度衰減原理，延長(zhǎng)擋板、肋板與套管連接處到套管與附加套管連接處的距離，使套管與附加套管連接處的溫度大大降低，進(jìn)而消除了溫度對(duì)防腐層和鋼塑接口的影響，使保溫層能夠可靠的工作、使熱收縮帶不發(fā)生因受熱造成的脫落。
3.“阻”就是利用保溫材料的保溫性能將保溫材料包裹在工作管、補(bǔ)償器的外套管、鋼套管的表面，阻斷熱量的輻射和對(duì)流傳遞的途徑，以減少高溫面對(duì)低溫面的影響。
以上方法能非常有效的解決熱橋問(wèn)題，忘廣大客戶借鑒！
高溫蒸汽管道地下直埋技術(shù)在我國(guó)的起步較晚,當(dāng)前在行業(yè)領(lǐng)域的推廣使用還不是很廣泛。高溫蒸汽管道地下直埋敷設(shè)相較其他管道敷設(shè)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)及自身特點(diǎn),可以預(yù)見(jiàn)其未來(lái)發(fā)展的行業(yè)主導(dǎo)地位。同時(shí),高溫蒸汽管道地下直埋敷設(shè)技術(shù)發(fā)展也還不夠成熟,當(dāng)前蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)總體處于實(shí)踐總結(jié)再研究的初中期階段,加大對(duì)高溫蒸汽管道地下直埋敷設(shè)技術(shù)問(wèn)題的研究解決投入,是蒸汽管道敷設(shè)發(fā)展的重要步驟。本文將通過(guò)對(duì)當(dāng)前高溫蒸汽管道地下直埋敷設(shè)應(yīng)用的具體了解分析,研究探討高溫蒸汽管道的地下直埋敷設(shè)問(wèn)題,并提出建議。
城市熱力管道地下直埋敷設(shè)方式中,溫度在150℃以下的熱水管道直埋敷設(shè)技術(shù)已經(jīng)成熟,但高溫蒸汽管道地下直埋技術(shù)目前處于邊研究、邊實(shí)踐、邊總結(jié)階段,并逐步趨向成熟。結(jié)合工程實(shí)踐,對(duì)高溫蒸汽管道地下直埋技術(shù)幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題作簡(jiǎn)單闡述。直埋鋼套鋼蒸汽管道的焊制三通加固要點(diǎn)
三通加固 1，直埋蒸汽管道的焊制三通應(yīng)根據(jù)內(nèi)壓和主管軸向荷載聯(lián)合作用進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。三通各部分的一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的當(dāng)量應(yīng)力變化范圍不應(yīng)大于3；局部應(yīng)力集中部位的一次應(yīng)力，二次應(yīng)力和峰值應(yīng)力的當(dāng)量應(yīng)力變化幅度不應(yīng)大于3.當(dāng)不能滿足上述條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。三通加固應(yīng)采取下列一項(xiàng)或幾項(xiàng)措施進(jìn)行：A加大主管壁厚，提高三通總體強(qiáng)度B再開口區(qū)采取加固措施，抑制三通開孔區(qū)的變形。c在開孔區(qū)周圍架設(shè)傳遞軸向荷載的結(jié)構(gòu)。2對(duì)三通加固方案應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試活用有限元法計(jì)算，以檢驗(yàn)加固措施是否滿足規(guī)定。
本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件，如彎頭、三通、固定節(jié)、變徑管、疏水節(jié)等，均采用工廠預(yù)制。不僅可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，做到方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機(jī)械強(qiáng)度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護(hù)管均采用與直管段相同的防腐方式。管件的制造過(guò)程嚴(yán)格按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎頭采用工廠預(yù)制，做好防腐處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需在外護(hù)管周圍填充一定厚度軟質(zhì)材料后，再填砂夯實(shí)，以消除彎頭處應(yīng)力集中。對(duì)于直角彎頭，在運(yùn)行過(guò)程中，為補(bǔ)償彎頭處出現(xiàn)的軸向和側(cè)向位移及工作鋼管在外護(hù)管有限空間內(nèi)伸縮，根據(jù)計(jì)算出的熱位移量，局部增大外護(hù)管的管徑。對(duì)于小于90℃的彎頭，外護(hù)管不需加粗。
