環(huán)氧煤瀝青防腐層施工涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開后，先將桶內(nèi)油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉淀。配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用，在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加入重量不超過5%的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆，涂刷均勻不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩子，在底漆上打勻后涂刷面漆，涂刷均勻不可漏涂。常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h。普通級防腐--一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強級防腐--一遍面漆后纏繞玻璃絲布，包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100——150mm，包纏完涂刷第二遍面漆，漆量要飽滿達到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐--操作方法與加強級防腐相同，兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼
管產(chǎn)品簡介：分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油
1. 水泥砂漿噴涂機管路發(fā)生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。
2. 下班或作業(yè)中斷時，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。
3. 現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設(shè)圍擋、安全標志。
4. 管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應(yīng)立即清點作業(yè)人員數(shù)量，確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場。
5. 作業(yè)時，必須由作業(yè)組長指揮，地面出入口應(yīng)由專人監(jiān)護并設(shè)安全標志，管內(nèi)外應(yīng)保持聯(lián)系，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。
6. 在管道內(nèi)進行現(xiàn)場水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時，管道內(nèi)必須通風(fēng)良好；進入管道內(nèi)作業(yè)前，必須打開井蓋進行通風(fēng)。進入前，必須先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業(yè)；如未立即進入作業(yè)，當再次進入前應(yīng)重新檢測，確認合格并記錄；作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測，確認合格并記錄。
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