供應(yīng)80DF12*9礦用不銹鋼多級離心泵
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DF型耐腐蝕多級離心泵
DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵：供輸-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體，泵的進(jìn)口允許壓力為0.59Mpa。
一、概述
DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵：供輸-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體，泵的進(jìn)口允許壓力為0.59Mpa。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余型號的泵均為垂直吸入、垂直吐出。
二、性能范圍（設(shè)計點）
流量：6.3～600m3/h
揚程：17～650m
三、 型號說明：
DF280-43×5：
“DF”－表示單級、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵
“280”－表示泵的流量（m3/h）|
“43－表示泵的單級揚程（m）|
“5”－表示級數(shù)。
150DF30×5：
“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）|
“DF”－表示單級、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵|
“30”－表示泵的單級揚程（m）|
“5”－表示級數(shù)。
泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1. 按停車順序停車
2. 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4. 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：
1. 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
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