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綠色建筑涂料環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管優(yōu)良特性,環(huán)氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青涂料中加人煤焦油目的是防止瀝青漆龜裂、增強韌性和附著力使用時煤焦油要加熱熬制以驅除水分和雜質，加熱溫度150℃～160℃。

環(huán)氧樹脂：是環(huán)氧煤瀝青的主要成膜物質，具有粘結力強、收縮率小、穩(wěn)定性好、強度高、韌性好、化學穩(wěn)定性能好等優(yōu)點。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯氣、對鹽酸和其它稀酸、稀堿均有一定的抵抗作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環(huán)氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質顏料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物質有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。國際上普遍認為，環(huán)氧煤瀝青漆是地下錒結構件最理想的防腐涂層，國內在建的各項重點工程都離不開環(huán)氧煤瀝青防腐漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漆特強級防腐已在現代化工建設中受到重視。我國煤焦油資源十分豐富，由于回收加工工藝落后，大量寶貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度較大，尚應拌制膩子將其補平。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。