綠色建筑涂料環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管優(yōu)良特性,環(huán)氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青涂料中加人煤焦油目的是防止瀝青漆龜裂、增強(qiáng)韌性和附著力使用時煤焦油要加熱熬制以驅(qū)除水分和雜質(zhì)，加熱溫度150℃～160℃。
環(huán)氧樹脂：是環(huán)氧煤瀝青的主要成膜物質(zhì)，具有粘結(jié)力強(qiáng)、收縮率小、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯氣、對鹽酸和其它稀酸、稀堿均有一定的抵抗作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環(huán)氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質(zhì)顏料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物質(zhì)有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。國際上普遍認(rèn)為，環(huán)氧煤瀝青漆是地下錒結(jié)構(gòu)件最理想的防腐涂層，國內(nèi)在建的各項重點(diǎn)工程都離不開環(huán)氧煤瀝青防腐漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漆特強(qiáng)級防腐已在現(xiàn)代化工建設(shè)中受到重視。我國煤焦油資源十分豐富，由于回收加工工藝落后，大量寶貴資源被浪費(fèi)。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度較大，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。
推薦用途
該產(chǎn)品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級涂層，防腐性能優(yōu)異。
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