美國林肯不銹鋼焊絲LNT309LHF ER309L現(xiàn)貨
美國林肯焊材產(chǎn)品
Fleetweld® 5P+ E6010 用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充、蓋面焊
Arosta® 304L E308L-16 用于焊接低碳含18%鉻-8%鎳鋼
NiCro 60/20 ENiCrMo-3INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Supra® E6012用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Panta® E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Pantafix E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Omnia® E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Omnia® 46 E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Omnia® 46+ E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Cumulo® E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Universalis® E6013用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充
Ferrod 16** E7024-1 用于平焊及橫角焊，在手工焊或重力焊時具有良好的焊接工藝性能
Ferrod 135T E7024用于平焊及橫角焊，在手工焊或重力焊時具有良好的焊接工藝性能
Ferrod 160T E7024用于平焊及橫角焊，在手工焊或重力焊時具有良好的焊接工藝性能
Gonia 180 E7024用于平焊及橫角焊，在手工焊或重力焊時具有良好的焊接工藝性能
Baso® 48 SP E7018-1 H8用于低溫鋼結構的對接焊及角焊，該焊條符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 49 E7018 H4難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接
Baso® 51P E7018-1用于低溫鋼結構的對接焊及角焊，該焊條符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 100 E7016 H4R低氫型焊條全位置焊接性能好，用于X80鋼管的根焊（上坡焊）。
Baso® 120 E7018 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接
Baso® G E7018-1 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接
Baso® 26V E 7048 H8用于管道的對接焊.向下立焊時焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫金屬具有良好的力學性能
Conarc® 48 E7018-1 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接
Conarc® 49 E7018 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，焊接重要結構
Conarc® 49C E7018-1 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接
Conarc® 51 E7016-1 H4R低氫型焊條全位置焊接性能好，用于X80鋼管的根焊（上坡焊）
LINCOLN® 7018-1 E7018-1用于低溫鋼結構的對接焊及角焊
Conarc® L150 E7028 H4R用于橫角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Conarc® V180 E7028 H4R用于橫角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Kardo® E6018該焊條是典型的鈦鈣型焊條
Shield Arc® HYP+ E 7010-P1尤其適用于鋼種為X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 70+ E8010-G纖維素焊條，可用于X56到X70鋼大直徑管線焊接
Shield Arc® 90 E 9010-G保證焊縫熔敷金屬的優(yōu)良機械性能、**金相質量和可靠性
Shield Arc® 6P+ E6010用于垂直下向焊接直流負極的根焊再接直流正極的熱焊、填充、蓋面焊
Shield Arc® 7P+ E7010-P1/E7010-G尤其適用于鋼種為X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 8P+ E8010-P1是最常用且適應性強纖維素焊條，它能極其充分地滿足橫貫國家的管道實地焊接的各種嚴格的要求
Conarc® 55CT E8018-W2-H4R焊接HY80、HY90、T-1等高強鋼
Conarc® 60G E9018M-H4焊接HY80、HY90、T-1等高強鋼
Conarc® 70G E9018-G-H4焊接HY80、HY90、T-1等高強鋼
Conarc® 80 E11018M-H4焊接Mn-Mo型鋼，壓力容器部件或鑄鋼件
Conarc® 85 E12018-G-H4R焊接相應強度的低合金鋼結構
Kryo® 1 E7018-G-H4R耐大氣腐蝕性能優(yōu)良，用于橋梁，鐵路，港口機械等鋼結構的焊接
Kryo® 1N E8016-G-H4R耐吸潮超低氫焊條，焊接低溫鋼，力學性能優(yōu)良，適合厚板重要結構
Kryo® 1P E8018-G-H4R耐吸潮超低氫焊條，焊接低溫鋼，力學性能優(yōu)良，適合厚板重要結構
Kryo® 1-180 E8018-G-H4R耐吸潮超低氫焊條，焊接低溫鋼，力學性能優(yōu)良，適合厚板重要結構
Kryo® 2 E9018-G-H4R超低氫焊條，抗裂性能優(yōu)良，用于焊接屈服強度610Mpa的高強鋼
Kryo® 3 E8018-C1-H4低溫鋼焊條，焊接3.5Ni鋼，焊態(tài)和熱處理后力學性能優(yōu)良
Kryo® 4 E7016-C2L-H4R用于焊接0.5%Mo鋼，也可用于管線焊接
SL®12G E7018-A1-H4R用于焊接0.5%Mo鋼，也可用于管線焊接
SL®19G E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5鉻鉬鋼，適合STC（步冷熱處理）焊接
SL®19G(STC) E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5鉻鉬鋼，適合STC（步冷熱處理）焊接
SL®20G E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo鉻鉬鋼，適合STC（步冷熱處理）焊接
SL®20G(STC) E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo鉻鉬鋼，適合STC（步冷熱處理）焊接
SL®22G E8018-B1-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5鉻鉬鋼
SL®502 E8018-B6-H4R焊接和堆焊Cr:4-6%,Mo:0.5鉻鉬鋼
SL®9Cr(P91) E9016-B9-H4焊接和堆焊Cr:8-11%,Mo:2鉻鉬鋼，焊接P91.T91鋼
不銹鋼焊條
Limarosta® 304L E308L-17
Vertarosta® 304L E308L-15 C:≤0.040,Si:≤0.40,Mn:1.3,Ni:10.0,Cr:20.0,Mo≤0.20, σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥35%,Akv:≥80(+20℃)，α相:4-8%,抗裂性能和機械性能優(yōu)良
Jungo® 304L E308L-15 C:≤0.040,Si:≤0.40,Mn:1.3,Ni:10.0,Cr:20.0,Mo≤0.20, σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥35%,Akv:≥80(+20℃)，α相:4-8%,抗裂性能和機械性能優(yōu)良
Limarosta® 304L-130 E308L-17
Arosta® 347 E347-16 C:0.02,Si:0.9,Mn:0.85,Ni:10.3,Cr:20.0,Nb:0.7,σb:650,σs:490,δ5:33%,Akv:75(+20℃),α相:10%，工藝性能優(yōu)良，焊接含或不含Ti.,Nb奧氏體不銹鋼
Jungo® 347 E347-15
Arosta® 316L E316L-16 C:0.022,Si:0.6,Mn:1.3,Ni:12,Cr:19.2,Mo:2.2,σb:570,σs:430,δ5:38%,Akv:40(-101℃),α相:7%,力學性能和工藝性能優(yōu)良，特別適合管道焊接
Arosta® 316LP E316L-16 C:0.022,Si:0.6,Mn:1.3,Ni:12,Cr:19.2,Mo:2.2,σb:570,σs:430,δ5:38%,Akv:40(-101℃),α相:7%,力學性能和工藝性能優(yōu)良，特別適合管道焊接
Limarosta® 316L E316L-17超低碳型316,用于常溫下耐硫化物液體和化合物腐蝕,不用于400℃以上高溫
Vertarosta® 316L E316L-15超低碳型316,用于常溫下耐硫化物液體和化合物腐蝕,不用于400℃以上高溫
Jungo® 316L E316L-15超低碳型316,用于常溫下耐硫化物液體和化合物腐蝕,不用于400℃以上高溫
Limarosta® 316L-130 E316L-17超低碳型316,用于常溫下耐硫化物液體和化合物腐蝕,不用于400℃以上高溫
Arosta® 318 E318-16 18Cr-12Ni-2Mo-Ti鋼用
Jungo® 318 E318-15 18Cr-12Ni-2Mo-Ti鋼用
Arosta® 4439
Jungo® 4455 E316LMn-15 18Cr-12Ni-2.5Mo鋼-196℃極低溫用
Jungo® 4465 E310Mo-15 25Cr-20Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
Jungo® 4500 E385-16 C:0.02,Si:0.4,Mn:1.3,Ni:25.,Cr:20,Mo:4,Cu:1.7,σb:550,σs:370,δ5:35%,Akv:70(+20℃),純奧氏體不銹鋼焊條，抗熱硫酸，冷鹽酸，和點腐蝕性能非常好，焊接904等不銹鋼
Arosta® 4462 E2209-16 C:0.016,Si:1.0,Mn:1.6,Ni:9.0,Cr:22.8,Mo:3.2,N:0.16,σb:810,σs:700,δ5:22%,Akv:50(-40℃),σ相:40%,雙相鋼焊條，抗拉強度高，抗點腐蝕和抗CI離子腐蝕性能優(yōu)良
Jungo® 4462 E2209-15 C:0.016,Si:1.0,Mn:1.6,Ni:9.0,Cr:22.8,Mo:3.2,N:0.16,σb:810,σs:700,δ5:22%,Akv:50(-40℃),σ相:40%,雙相鋼焊條，抗拉強度高，抗點腐蝕和抗CI離子腐蝕性能優(yōu)良
Jungo® Zeron 100X E2595-15超雙相不銹鋼 RA2507， UNS S39275
Jungo® 309L E309L-15 C:≤0.04,Si:0.7,Mn:1.0,Ni:13.0,Cr:23.0,Mo:≤0.5,σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥30%,Akv:≥60(20℃),α相：8—13%,抗裂性能優(yōu)良，焊接相應級別的不銹鋼或異種鋼
Arosta® 309S E309L-16 C:0.025,Si:0.5,Mn:1.4,Ni:13,Cr:23.5,σb:580,σs:460,δ5:35%,Akv:55(20℃),σ相:9%,性能優(yōu)良，焊接或堆焊相應級別的不銹鋼或異種鋼
Limarosta® 309S E309L-17同類型不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼用
Arosta® 309Nb E309Nb-16 22Cr-12Ni-2.5Mo鋼與碳鋼，異材焊接用。
Arosta® 309Mo E309LMo-16低C-22Cr-12Ni-2.5Mo鋼與碳鋼，異材焊接用
Nichroma E308LMo-16低C-18Cr-8Ni鋼用
Nichroma 160 E309Mo-26 22Cr-12Ni-2.5Mo鋼與碳鋼，異材焊接用
Arosta® 329
Limarosta® 312 E312-17 29Cr-9Ni鑄鋼用，異材焊接用
Arosta® 307 E307-16非磁性鋼用,高錳鋼及碳鋼異材焊接用
Jungo® 307 E307-15非磁性鋼用,高錳鋼及碳鋼異材焊接用
Arosta® 304H E308H-16高C-18Cr-8Ni鋼用
Arosta® 309H E309H-16同類型不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼用
Intherma® 310 E310-16 C:0.10,Si:0.75,Mn:1.70,Ni:21.0,Cr:27.0,σb:580,σs:30%,Akv:65(+20℃)，純奧氏體不銹鋼焊條，性能優(yōu)良，焊接相應級別的不銹鋼
Intherma® 310B E310-15焊接HK級耐熱鑄造合金,鋼鐵石化高溫應用
NiCro 31/27 E383-16熔敷金屬耐磷酸和有機酸腐蝕性能良好，在硫酸中的腐蝕速率極底，同時在含有氯離子介質中有良好的抗應力腐蝕、縫蝕和點蝕性能。
鎳基合金焊條
NiCro 70/15 ENiCrFe-2抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
NiCro 70/15Mn ENiCrFe-3INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
NiCro 70/19 ENiCrFe-2抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
NiCroMo 60/16 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
NiCroMo 59/23 ENiCrMo-13用于焊接 ALLOY 59 低碳鎳鉻鉬合金，硅、碳含量極低，無焊后開裂敏感性
NiCu 70/30 ENiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊
Nyloid 2 ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用于雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
分類
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
焊條牌號
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
