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產(chǎn)品簡介
全國供應(yīng) PA6  BKV30  朗盛德國
全國供應(yīng) PA6 BKV30 朗盛德國
產(chǎn)品價格:¥1.2
上架日期:2018-05-04 18:08:31
產(chǎn)地:德國
發(fā)貨地:德國
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明
    德國朗盛PA6 BKV215H2.0 901510
    玻纖增強PA6,增韌級,15%玻纖增強,高韌性,抗沖擊,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV215 000000
    玻纖增強PA6,增韌級,15%玻纖增強,高韌性,抗沖擊,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV20FN20 000000
    玻纖增強阻燃級PA6,20%玻纖增強,無鹵防火UL94V-0級,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV20FN00 000000
    玻纖增強阻燃級PA6,18%玻纖增強,無鹵防火UL94V-0級,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV15H3.0 000000
    玻纖增強PA6,15%玻纖增強,強度高,耐熱性好,注塑成型。

    PA6 BKV15H2.0 901510
    玻纖增強PA6,15%玻纖增強,強度高,耐熱性好,注塑成型。

    PA6 BKV15GH2.0 900051
    供應(yīng)朗盛BKV30H2.0|德國朗盛BKV30H2.0
    供應(yīng)朗盛BKV30H2.0|德國朗盛BKV30H2.0
    PA6 BKV15 000000
    玻纖增強PA6,15%玻纖增強,強度高,耐熱性好,注塑成型。

    PA6 BKV140 000000
    玻纖增強PA6,增韌級,40%玻纖增強,高韌性,抗沖擊,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV130H3.0 101006
    玻纖增強PA6,增韌級,30%玻纖增強,高韌性,抗沖擊,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV130H2.0 901510
    玻纖增強PA6,增韌級,30%玻纖增強,高韌性,抗沖擊,強度高,耐熱性好,

    PA6 BKV130 DUS008 901510
    尼龍6又叫PA6,聚酰胺6
    尼龍6化學(xué)和物理特性
    尼龍6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬

    。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)

    特性都要受到吸濕性的影響,因此使用尼龍6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提

    高尼龍6的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見的添加劑,有時為

    了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,尼龍6塑

    膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但

    和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性

    影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。尼龍6注塑干燥

    處理由于尼龍6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材

    料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干

    燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空

    烘干。 尼龍6注塑工藝參數(shù)熔料溫度:240-250℃,對于增強品種為250~280C。
    注塑參數(shù)
    料筒恒溫:220℃
    模具溫度:60-100℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械

    特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,

    流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛

    度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強

    材料模具溫度應(yīng)大于80C。
    注射壓力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶

    ),則需要達到180MPa(1800bar)。
    保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓

    壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。
    背壓:2-8MPa(20-80bar),需要準確調(diào)節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均。
    注射速度:建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化

    現(xiàn)象。高速(對增強型材料要稍微降低)。
    螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速高,線速度為1m/s;然而,最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點,只要能

    在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。
    計量行程:0.5-3.5D
    殘料量:2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
    預(yù)烘干:在90℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保

    存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%就會造成成型改變。
    回收率:可加入10%回料。
    收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纖維,收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度

    超過60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的

    尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查

    應(yīng)力。
    澆口系統(tǒng):點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點

    ;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。由于尼

    龍6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑

    件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫

    助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。
    料筒設(shè)備:標準螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了

    玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒
    機器停工時間段:無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時間可達20min,此后熱降解

    容易發(fā)生。 尼龍6典型應(yīng)用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。

    由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。汽車用高性能增強尼龍6復(fù)合材料制造發(fā)

    動機周邊部件,如進氣歧管、發(fā)動機罩蓋。

    主要特性
    耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優(yōu)異的耐磨性、機械加工性能好、

    用于精密有效控制時、無蠕動現(xiàn)象、抗磨性能良好、尺寸穩(wěn)定性好。
    防腐設(shè)備的制齒輪及零件壞料。耐磨零件,傳動結(jié)構(gòu)件,家用電器零件,汽車制造零

    件,絲桿防止機械零件,化工機械零件,化工設(shè)備等 。
    PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物,可自由著色,韌性、耐磨性

    、自潤滑性好、剛性小、耐低溫,耐細菌、能慢燃,離火慢熄,有滴落、起泡現(xiàn)象,

    成型加工性極好:可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6

    是吸水率最高的PA,尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能(擊穿電壓)。

    PA6敘述
    PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物,可自由著色,韌性、耐磨性

    、自潤滑性好、剛性小、耐低溫,耐細菌、能慢燃,離火慢熄,有滴落、起泡現(xiàn)象,

    成型加工性極好:可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6

    是吸水率最高的PA,尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能(擊穿電壓)。PA6最高使用溫度可

    達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃,用15%-50%玻纖增強,可提高至199℃,無機填

    充PA能提高其熱變形溫度。
    優(yōu)點:
    1.具高抗張強度;耐韌、耐沖擊性特優(yōu),2.自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);3.低溫

    特性佳 具自熄性
     用途:電子電器:連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座
     汽車: 散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座
    工業(yè)零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸
    分類:防靜電PA,導(dǎo)電PA,加纖防火PA,防火PA,抗紫外線耐候PA,高溫擠出級PA。
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