一、產品概述
XMC脈沖袋式除塵器是在國標MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍。由于這種類型的除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。 本系列產品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采取降溫措施。 本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無任何改變，其收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。 二、除塵器特點 1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。 2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。 3、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產品質量的要求進一步提高。 4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。 5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
三、除塵器工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。
型號
12-10
20-10
28-10
36-12
44-12
52-12
136-7
72-16
136-7L
處理風量m3/h
7200-
14400
12000-
24000
16800-
33600
25900-
51840
31600-
63360
37400-
74800
57100-
114200
69960-
139900
過濾面積㎡
120
200
280
430
526
620
950
1152
1160
1-2
1400-1700
濾袋規(guī)格
Φ130×2450
Φ130×3000
濾袋條數
清灰壓力Pa
（5×7）×105
壓縮空氣耗量m3/min
0.6
1.0
1.4
1.7
2.1
2.5
4.8
7.0
6.5
脈沖閥數量
12
20
28
36
44
52
136
72
脈沖閥規(guī)格
1″
0.6″
1.5″
外形尺寸 長×寬×高mm
2748× 2430× 5700
4308× 2428× 5700
5868× 2478× 5700
7428× 2888× 6100
8988× 2938× 6100
10548× 2988× 6100
13668× 3598× 7000
13938× 3586× 7300
13668× 3598× 7550
設備重量T
5.2
7.5
9.4
11.5
13.8
16.2
28.2
36.4
34.4
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