設備技術簡介
我公司生產的橋梁自動張拉系統(tǒng)支持手動張拉及自動張拉。并且具有數據儲存,傳輸功能。
主泵與副泵采用無線連接距離不超過200M.副泵將位移,壓力信號傳輸到主泵。主泵將信號處理后,將控制信號傳輸給副泵,控制千斤頂的供油、停止、回油。張拉施工同時主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監(jiān)控電腦,再由現場監(jiān)控電腦將張拉數據上傳到我公司建立的專用查詢網站或自建網站,通過輸入相應的張拉設備編號和張拉日期查詢下載張拉參數。或由現場監(jiān)控電腦直接傳輸到業(yè)主監(jiān)理。同時主泵的控制模塊可存儲40000條左右的張拉參數,防止由于傳輸問題造成張拉參數的丟失。
智能張拉系統(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預應力力值,將誤差范圍控制到±1%,降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險,有利于保證結構安全,提高耐久性,延長使用壽命,降低養(yǎng)護維修成本。
● 準確測量及時復核延伸量
系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據,反饋到計算機,自動計算延伸量,及時校核延伸量是否在±6%范圍內,實現真正“雙控”。
● 對稱同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現“多頂同步張拉”工藝,消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。
智能張拉系統(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預應力力值,將誤差范圍控制到±1%,降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險,有利于保證結構安全,提高耐久性,延長使用壽命,降低養(yǎng)護維修成本。
● 準確測量及時復核延伸量
系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據,反饋到計算機,自動計算延伸量,及時校核延伸量是否在±6%范圍內,實現真正“雙控”。
●對稱同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現“多頂同步張拉”工藝,消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。
●規(guī)范張拉過程,一鍵完成張拉
實現了張拉過程智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求。
● 質量管理功能
業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數據,杜絕了人為造假質量數據的可能,可進行真實的質量追溯。
●遠程監(jiān)控功能
實現遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率。
●規(guī)范張拉過程,一鍵完成張拉
實現了張拉過程智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求。
● 質量管理功能
業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數據,杜絕了人為造假質量數據的可能,可進行真實的質量追溯。
● 遠程監(jiān)控功能
實現遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率。
主要參數及主要配置
1、控制模塊(1控2)
2、現場監(jiān)控電腦(聯想昭陽E46A370筆記本電腦)
3、數據傳輸模塊(主泵與副泵200M范圍,主泵與現場監(jiān)控電腦2KM以內)
4、7寸觸摸屏(主泵)文本顯示器(副泵)
5、位移傳感器(精度0.1mm),壓力傳感器(精度0.1MPa)
6、超高液壓控制閥(63MPa)
7、主泵存儲U盤(4G)
其它配套設備:
1、智能張拉設備
2、張拉千斤頂(YCWB系列)
3、高壓油泵(ZB4)
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