加強(qiáng)級(jí)內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）防腐鋼管
由于不同原料的物性參數(shù)不完全相同，會(huì)造成聚乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔化問(wèn)題出現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要避免幾種料的混合使用。 2.2保溫管件外護(hù)管的焊接 采用“管中管”工藝對(duì)彎頭、三通等管件進(jìn)行保溫 時(shí)，外護(hù)管會(huì)按照設(shè)計(jì)角度，由幾段拼接而成。外護(hù)管的焊接方式分為鏡面對(duì)接焊和手工擠出焊兩種。手工擠出焊需要對(duì)焊接部位進(jìn)行坡口處理。外護(hù)管焊接要滿足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》［5］中4.4.3關(guān)于PE焊料、熔體流動(dòng)速率、外觀質(zhì)量、最小彎曲角度的要求，并進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。外護(hù)管焊接時(shí)，易出現(xiàn)端口徑向錯(cuò)位的情況，在下料時(shí)應(yīng)盡可能使用同一根外護(hù)管并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格控制錯(cuò)位量。 2.3外護(hù)管的存放 聚乙烯外護(hù)管在存放過(guò)程中，受擠出成型應(yīng)力及外 界環(huán)境的影響，周向會(huì)發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給穿管帶來(lái)困難。因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度等措施來(lái)避免外護(hù)管長(zhǎng)時(shí)間堆放，保證外護(hù)管的橢圓度。 3 保溫層的生產(chǎn) 3.1 進(jìn)管 防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn) 行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無(wú)灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木 質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。
選擇支架時(shí)，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管通過(guò)穿管平臺(tái)將其穿到外護(hù)管中；彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。 穿管過(guò)程最主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時(shí)要在外護(hù)管表面和防腐管表面進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，穿管時(shí)嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行定位，可有效減少偏心量。 3.3發(fā)泡 將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺(tái)上，調(diào)整端頭 密封法蘭，按照設(shè)計(jì)要求控制留頭長(zhǎng)度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T 114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制加強(qiáng)級(jí)內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）防腐鋼管
